隨著市場經濟的快速發展，企業面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益成為企業追求的目標。在這種背景下，產生了所謂的設備零故障管理。

簡單地說，設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式、檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。

對于零故障概念的理解，應注意：

（1）零故障并非設備真的不會發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產秩序。

（2）零故障是一個系統性的概念，單臺設備實現零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。

（3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。

設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。

① 從設備使用周期看設備故障

可以分為兩類：

先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。

使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發的故障。

② 設備故障的人為因素

嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設計制造者的水平、責任心有關外，還受科學技術發展的階段性制約。

設備運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云：“禍固多藏于隱微，而發于人之所忽者也”。

③?設備故障模式

設備故障模式主要由浴盆曲線（Bathtub Curve）體現，不同的設備，具有不同的故障模式，因此在實踐中需要認真研究具體設備的特定故障模式、特點，并相應采取不同的維護、保養和檢修方式。

對早期故障，應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因，指定相應對策和措施。

在設備磨耗期，應避免意外突發故障，要加強TPM（全員生產維修），廣泛應用各種監測技術手段，了解掌握設備運行趨勢，進行設備劣化傾向管理。

對于生產流程設備來說，事后維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，由以下幾個方面：預防性維修（也稱定期維修）、預測維修、主動性維修（也稱改善性維修）。以上三種維修方式，構成了可靠性維修。

總之，零故障管理的維修方式就是要解決“何時修，如何修”的問題。

設備零故障管理是一項復雜的系統工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作工、維護工）、全過程體現（設備管理的各個階段）。實現設備零故障管理的過程，也是完善企業文化建設的過程。實現設備零故障途徑從以下幾方面討論。

① 通過減少設備缺陷來減少故障發生的概率

設備缺陷引發設備故障，設備故障引發設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是：

5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養；

8字方針：整理、整頓、潤滑、調整。

② 標準化

減少缺陷的活動是一個上升的過程，要達到理想狀態，必須建立標準化的作業文件，標準化是前述活動的基礎，是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大，從簡單到復雜的過程，不可能一步到位，標注化文件需要不斷修訂完善。

③?推行TPM和RCM

事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。RCM以預防性維修為出發點，根據設備狀態監測的結果安排計劃檢修，以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。

④?強化設備狀態監測和故障診斷工作

這是避免設備故障和突發事故的有效手段。現階段，對于中天鋼鐵公司來講，設備狀態監測和故障診斷工作應重點作好：

（1）繼續完善設備科點檢——工段點檢兩級監測網，推行定量點檢，把狀態監測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員，這是實現設備零故障的關鍵。

（2）形成標準化的設備狀態監測和故障簡易診斷操作文件。

（3）加強關鍵設備的網絡化在線監測診斷，大力推廣網絡化在線監測技術的應用，及早發現設備隱患、避免惡性設備事故的發生。

（4）重視診斷技術人員的培養。

⑤?創造良好工作環境，全方位關心職工

從月度設備故障看，因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障，占月設備故障的1/3，甚至更高。為什么？除了前述基本活動和標準化作業沒有認真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這個問題，從關心職工工作、生活的方方面面入手。

開展零故障管理，必須樹立全新的理念和思維方法；開展零故障管理，沒有統一的模式，應在實踐中不斷討論總結；開展零故障管理，必將對設備基礎管理的各個方面產生深刻而久遠的影響。