據說某家企業在應征大專新進人員，QC-STORY（解決問題的步驟）為必考題，解決問題的步驟（現狀把握→目標設定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認→標準化），各家企業名稱或做法雖有所不同，但整個架構與邏輯大同小異。當然在解決問題的過程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。
為了讓TPM的特色能呈現出來，茲將其定義說明如下：
追求生產系統效率化的極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。
在現場現物架構下，以生產系統全體壽命周期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預防。
生產部門之外還包括開發、營業、管理等所有部門。
上到經營層下至第一線的員工的全員參與。
經由重覆小組集團活動來達成零損失的目標。
TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格設計各有不同，就算同樣是使用QC-STORY各家企業展開的表格也有所不同，在此就不多加說明。
PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法，是日本設備協會發展出來的手法，當然它的特色就是站在設備的源頭作分析的一種手法。
PM分析是將現象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結構上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失，以下示意圖說明：
在解決品質問題時，如果品質不良率很低，但基于某些市場因素或其它因素的考量，必須加以解決時，這時PM分析就是你的好伙伴，當然能夠用原有的品管手法解決，就不要刻意用PM分析手法，因為這樣會提高工作的復雜程度。
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