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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 08 - 27
當(dāng) "6S""7S"甚至"9S" 的口號在企業(yè)管理中此起彼伏,我們似乎忘了一個(gè)樸素的道理:管理的精髓從不在數(shù)字的堆砌里,而在對本質(zhì)的堅(jiān)守中。5S 管理從日本豐田的車間里走來,歷經(jīng)數(shù)十年依然鮮活,恰恰因?yàn)樗林辛爽F(xiàn)場管理最柔軟也最堅(jiān)實(shí)的內(nèi)核 —— 回歸原點(diǎn),方能走得更遠(yuǎn)。01 別讓 "S" 的數(shù)量,掩蓋了管理的浮躁你是否見過這樣的場景?企業(yè)會議室的展板上,"推行 9S 管理" 的標(biāo)語鮮紅奪目,可車間角落里的工具仍在隨意散落。從日本豐田提出的 5S,到國內(nèi)企業(yè)添加 "安全" 衍生出的 6S,再到后來層出不窮的新 "S",這場數(shù)字游戲像一場停不下來的競賽,卻鮮少有人追問:我們真的需要這么多 "S" 嗎?5S 的五個(gè)環(huán)節(jié) —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),本就是環(huán)環(huán)相扣的生命體。前三個(gè) "S" 是俯身彎腰的具體行動,像給房間做減法的整理,給物品找歸宿的整頓,給環(huán)境拂塵埃的清掃;清潔是將行動固化成標(biāo)準(zhǔn)的過程,如同給習(xí)慣畫下清晰的邊界;而素養(yǎng),是讓規(guī)范融入血脈的終極目標(biāo),就像清晨起床后自然洗漱般無需刻意。那些被不斷添加的 "安全"" 節(jié)約 "等要素,其實(shí)是 5S 做好后的自...
2025 - 08 - 21
015S的演言1. 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞。因?yàn)槲鍌€(gè)單詞都是以“S”開頭,所以統(tǒng)稱為“5S”。 2.“5S的含義整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品; 整頓:將尋找必需品的時(shí)間減少為零; 清掃:將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);清潔:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;修養(yǎng):對于規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。3.“5S”的內(nèi)容5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、 員工士氣等等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動有效開展的基礎(chǔ)。 為了使5S喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下的簡短語句來描述5S,記憶方便。 整理:要與不要、一留一棄; 整頓:科學(xué)布局、取用快捷; 清掃:清除垃圾、美化環(huán)境; 清潔:堅(jiān)決執(zhí)行、貫徹到底; 修養(yǎng):形成制度、自然習(xí)慣;025S是公司管理的基石作為公司,實(shí)行優(yōu)質(zhì)的管理,創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來,就是在Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本)、D(delivery:交期)、S(service:服務(wù))、T(t...
2025 - 08 - 01
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業(yè)如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業(yè)也把當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)當(dāng)作本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱之一,從而促進(jìn)了制造行業(yè)的快速發(fā)展。同時(shí),隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因?yàn)楣芾聿簧贫壅摺H绾卧诩ち业母偁幹猩姘l(fā)展,是每一個(gè)制造公司必須面對的現(xiàn)實(shí)問題。對公司的經(jīng)營狀況起決定作用的是公司的管理水平。Part.1現(xiàn)場管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。 Part.2班組長現(xiàn)場管理的六大任務(wù)一般而言,現(xiàn)場必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。具體包括以下六項(xiàng):人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;作業(yè)管理:制定完善的工作計(jì)劃,執(zhí)行良好的工作方法;質(zhì)量管理:控制好工作的質(zhì)量,執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求;設(shè)備管理:正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn);安全管理:為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全,而采取的必要措施;成本管理:節(jié)約物料,杜絕浪費(fèi),降低成本Part.3創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場6S管理的推行在班組生產(chǎn)...
2025 - 05 - 07
在許多工廠車間,地上整齊的定位膠帶、墻上五顏六色的標(biāo)識牌看似井然有序。可當(dāng)你與員工交談時(shí),卻發(fā)現(xiàn)不少人把這當(dāng)成定期搞衛(wèi)生的升級版,認(rèn)為只是 “工廠美容”。這種誤解讓企業(yè)投入大量人力物力,卻始終徘徊在精益管理的大門之外。實(shí)際上,真正的 5S 并非面子工程,它是打造高效團(tuán)隊(duì)的底層密碼,蘊(yùn)含著深刻的管理智慧。15S 的底層邏輯:  從 “扔?xùn)|西” 到 “養(yǎng)習(xí)慣” 的蛻變之旅5S 的每個(gè) “S” 都藏著獨(dú)特的管理密碼,宛如一套精心設(shè)計(jì)的組合拳,層層遞進(jìn),培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的價(jià)值判斷力、效率意識和自主改善基因。整理:取舍有道,開啟價(jià)值判斷之門整理,就如同收拾自家衣柜。想象一下,打開衣柜,面對琳瑯滿目的衣物,你得分辨出哪些是常穿的,哪些是已經(jīng)三年沒動過的舊外套。車間里的物品也是如此,每一件都要接受 “值不值留” 的靈魂拷問。這可不是簡單的扔?xùn)|西,而是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)判斷價(jià)值的能力。當(dāng)團(tuán)隊(duì)成員學(xué)會果斷舍棄那些 “可能有用” 的幻想,車間的空間得到釋放,資源也能更加合理地分配,每一寸空間都能物盡其用,仿佛被賦予了新的生命力。整頓:歸位智慧,打造效率提升的魔法整頓是給每件物品發(fā) “身份證”。走進(jìn)一個(gè)整頓良好的車間,你會看到工具箱里的每把扳手都有專屬卡槽,整整齊齊地排列著。這可不是為了拍照好看,而是有著實(shí)實(shí)在在的功效。通過固定位置、明確數(shù)量、規(guī)范容器,原本需要 30 秒才能找到的工具,現(xiàn)在 3 ...
2024 - 11 - 20
虧損為零5S為最佳的推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動作;避免出現(xiàn)多余的文具,桌椅等辦公設(shè)備。故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。切換產(chǎn)品時(shí)間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋找時(shí)間;整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上...
2024 - 10 - 29
今天為大家分享目視化管理中的十個(gè)常用工具,快快收藏吧~01   紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。02   看板用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負(fù)責(zé),甚至說,誰來管理等等重要的項(xiàng)目,讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動,它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化,因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。03  信號燈或異常信號燈在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一線的管理人員必須隨時(shí)知道:作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動,是否在正常作業(yè),信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。04    操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復(fù)雜的車間,在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后,第一個(gè)流程可能是簽收,第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料,第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。05   錯(cuò)誤演示板錯(cuò)誤演示板,一般它是結(jié)合不良實(shí)物各圖片表示,就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規(guī)操作。06 ...
2024 - 07 - 31
在企業(yè)管理中,6S管理法和目視化管理是提升工作效率和環(huán)境質(zhì)量的重要工具。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個(gè)方面,而目視化管理則側(cè)重于通過視覺信息的傳遞,使管理更加直觀和易于理解。這兩種方法的結(jié)合,能夠顯著提高工作場所的秩序和員工的工作效率。一、6S管理法的實(shí)施要點(diǎn)6S管理法的實(shí)施,首先需要對工作區(qū)域進(jìn)行徹底的整理,去除不必要的物品,保留必需的工具和材料。其次,整頓環(huán)節(jié)要求物品有序擺放,易于取用。清掃和清潔則確保工作環(huán)境的衛(wèi)生和整潔。素養(yǎng)的提升是通過培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣,而安全則是保障工作環(huán)境的安全性,預(yù)防事故的發(fā)生。二、目視化管理的實(shí)現(xiàn)方式目視化管理通過顏色編碼、標(biāo)簽系統(tǒng)、指示牌等方式,使得信息傳遞更為直觀。例如,使用不同顏色的標(biāo)簽來區(qū)分工具和材料,或者在設(shè)備上貼上操作說明,都可以減少尋找和理解信息的時(shí)間,提高工作效率。三、檢驗(yàn)成效的方法檢驗(yàn)6S及目視化管理的成效,可以通過以下幾個(gè)方面來進(jìn)行:1.環(huán)境改善:檢查工作區(qū)域是否整潔有序,物品是否易于找到。2.效率提升:通過記錄和比較實(shí)施前后的工作效率,評估管理方法的影響。3.員工反饋:收集員工對于管理方法實(shí)施的意見和建議,了解其實(shí)際感受。4.安全記錄:檢查是否有事故發(fā)生,以及事故發(fā)生率是否有所下降。四、持續(xù)改進(jìn)的重要性6S及目視化管理不是一次性的項(xiàng)目,而是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。通過定期的審查和調(diào)整,可以確保管理方法始終適...
2023 - 12 - 27
某些單位在實(shí)施“5S”管理時(shí),總會輕易地認(rèn)為“5S”僅是打掃衛(wèi)生,保持工作環(huán)境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅(jiān)持下來就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實(shí)的基礎(chǔ)工作建立起來的,實(shí)施“5S”管理,必須將其作為一個(gè)過程來看,遵循PDCA循環(huán)的原理,即策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)。策劃階段首先是編制各個(gè)部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實(shí)施5S管理,提高工作效率”這個(gè)愿望通過開會、討論、墻報(bào)等形式在每個(gè)成員之間進(jìn)行交流,使大家統(tǒng)一認(rèn)識,統(tǒng)一思想,在群體之間形成新的認(rèn)識和語言能力,進(jìn)而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個(gè)人主動而真誠地奉獻(xiàn)和投入,而非被動地遵從。第三是整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據(jù)用途進(jìn)行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點(diǎn):首先,對各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;對于現(xiàn)場不需要的物品,要堅(jiān)決清理,這是實(shí)施“5S”的第一步。實(shí)施階段首先是整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)是:物品擺放要有固定的地...
2023 - 11 - 20
環(huán)境是生產(chǎn)力,環(huán)境創(chuàng)造價(jià)值。以“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S管理是對企業(yè)生產(chǎn)、辦公作業(yè)場所中的設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進(jìn)行有效管理的基礎(chǔ)工作,是一項(xiàng)涉及面廣、關(guān)聯(lián)要素多、周期性長、需常抓不懈的系統(tǒng)工程。推進(jìn)6S管理有利于企業(yè)提升綜合效益,營造良好的經(jīng)營環(huán)境;有利于優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,促進(jìn)安全文明生產(chǎn),夯實(shí)管理基礎(chǔ),提升管理效能;有利于培養(yǎng)員工素養(yǎng)和競爭意識,塑造團(tuán)隊(duì)形象,從而保證企業(yè)制造出用戶滿意的產(chǎn)品,提高企業(yè)運(yùn)營效率,達(dá)到“雙贏”。為此,國有企業(yè)(以下簡稱國企)要站在新發(fā)展階段、新發(fā)展理念、新發(fā)展格局的視角,鞏固6S管理成果,并在把握要義、界定關(guān)系、順應(yīng)走勢和關(guān)鍵要素四個(gè)維度上守正創(chuàng)新,才能更好地推動6S管理,達(dá)成預(yù)期管理目標(biāo),提升治理能力,促進(jìn)國企高質(zhì)量發(fā)展。維度一:把握核心要義生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素為人(管理者和被管理者)、物(設(shè)備、物料、工具、產(chǎn)品等)、法(各項(xiàng)規(guī)章、制度等),回答了管理中應(yīng)明確的誰來管、管什么、為什么管以及管理環(huán)境因素和條件是什么等管理要素問題。二是6S管理強(qiáng)調(diào)要處理好人與物、物與物、人與人之間的關(guān)系。這種管理主體與客體、客體與客體、主體與主體之間的相互關(guān)系闡明了6S管理是一個(gè)涉及面廣、關(guān)聯(lián)因素多的較為復(fù)雜的綜合性管理過程。三是6S管理強(qiáng)調(diào)管理中軟、硬要素的有效配置,以達(dá)...
2023 - 11 - 07
6S管理是一種適用性很強(qiáng),范圍性很廣的先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù)手段,國際上很多的企業(yè)成功的實(shí)施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業(yè)突破了原先生產(chǎn)經(jīng)營的最大經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)也有一些企業(yè)成功實(shí)施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來詳細(xì)分析實(shí)施6S管理失敗的原因。   1宣傳不到位“6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發(fā)展而來,后來逐漸延伸到多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域,它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進(jìn)管理方法受到了世界各國的重視。近年來中國一些建筑企業(yè)也開始引入“6S”管理,加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理。但是,由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上,職工對“6S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠,尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別,也不甚明白它對創(chuàng)建文明工地、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用,抓不住要點(diǎn),加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)自身重視和倡導(dǎo)不夠,因此職工學(xué)習(xí)掌握有一定困難,反而不如對創(chuàng)建文明工地的了解程度深入。2執(zhí)行不到位6S管理的難點(diǎn)在于執(zhí)行。從項(xiàng)目部人員進(jìn)場到項(xiàng)目交付使用全過程,“6S”涵蓋了所有基礎(chǔ)管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項(xiàng)目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:既有客觀調(diào)價(jià)的限制,如:(1) 施工場地比較狹小,空間有限,大量的周轉(zhuǎn)材料無法做到及時(shí)分類管理;(2) ...
2023 - 10 - 16
01目視化管理是什么? 目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。 02目視化管理的特點(diǎn) 以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。03目視管理的水準(zhǔn) 目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn): 初級水準(zhǔn):有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級水準(zhǔn):誰都能判斷良否 高級水準(zhǔn):管理方法(異常處理等)都列明 04目視管理三要點(diǎn) 1、無論是誰都能判明是好是壞(異常) 2、能迅速判斷,精度高 3、斷結(jié)果不會因人而異05目視管理的目的目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管...
2023 - 10 - 12
5S管理5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工具!5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學(xué)布局,取用便捷。清掃:清除垃圾,美化環(huán)境。清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底。素養(yǎng):守則敬禮,養(yǎng)成習(xí)慣。一個(gè)核心塑造干凈有序、安全高效的作業(yè)環(huán)境!兩個(gè)目標(biāo)打造企業(yè)改善的搖籃;提升全體人員的修養(yǎng)。三個(gè)一定一定要有標(biāo)準(zhǔn)一定要去稽核一定要有展示四化過程第一步,形式化,通過整理、整頓、清掃,使現(xiàn)場整潔有序起來;第二步,規(guī)范化,訂立細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)讓員工遵守,如清掃應(yīng)達(dá)到怎樣的清潔標(biāo)準(zhǔn);第三步,習(xí)慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養(yǎng)及習(xí)慣;第四步,活性化,發(fā)揮員工創(chuàng)意,展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)成績,讓員工覺得,5S其實(shí)挺好玩,有團(tuán)隊(duì)氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。五去浪費(fèi)①整理主要消除空間浪費(fèi);②整頓主要消除時(shí)間浪費(fèi);③清掃主要設(shè)備劣化浪費(fèi);④清潔主要消除無序的浪費(fèi);⑤素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費(fèi)。六項(xiàng)自查① 員工是否接受了相應(yīng)5S培訓(xùn)?② 現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任是否劃分到位?③ 是否有明確的各個(gè)S的基準(zhǔn)?④ 現(xiàn)場是否有潛在的安全隱患?⑤現(xiàn)場是否有看不清狀態(tài)或用途的物品?⑥ 是否進(jìn)行了有效的目視化管理?七條標(biāo)語①環(huán)境整理好,工作效率高;②用過的東西歸位,明日取用仍在位;③定位做得好,時(shí)間花得少; ④干凈的地面,沒有失足的煩惱;⑤倉庫時(shí)時(shí)整頓好,庫存積壓自然少;⑥整理整頓做得好,工作起來沒煩惱;...
2023 - 10 - 09
首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為“看得見的管理”。目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常,并迅速作出判斷和決策。若在圖中標(biāo)明,上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài),那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 其次,目視管理的目的。以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理、自我控制。然后,目視管理的作用。(1)迅速便捷的傳遞信息,利于提高工作效率。(2)形象直觀,有利于提高工作的準(zhǔn)確性。(3)管理透明度高,便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督。(4)有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng),促進(jìn)企業(yè)文化的形成與建立。目視管理的三要點(diǎn)。(1)誰都能夠判斷正常與否。(2)容易判斷、精度高。(3)判斷結(jié)果不會因人而異。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 09 - 06
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工具,相信很多企業(yè)每天都在提,員工都已爛熟于心。但是,5S的精髓你真的了解嗎?如何用最通俗易懂的話記住5S?如何在最短時(shí)間讓新員工了解、運(yùn)用5S知識?今天,告訴大家關(guān)于5S的八個(gè)口訣,教你一招輕松搞定!5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學(xué)布局,取用便捷。清掃:清除垃圾,美化環(huán)境。清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底。素養(yǎng):守則敬禮,養(yǎng)成習(xí)慣。1,一個(gè)核心塑造干凈有序、安全高效的作業(yè)環(huán)境!2,兩個(gè)目標(biāo)打造企業(yè)改善的搖籃;提升全體人員的修養(yǎng)。3,三個(gè)一定一定要有標(biāo)準(zhǔn);一定要去稽核;一定要有展示。4,四化過程第一步:形式化,通過整理、整頓、清掃,使現(xiàn)場整潔有序起來;第二步:規(guī)范化,訂立細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)讓員工遵守,如清掃應(yīng)達(dá)到怎樣的清潔標(biāo)準(zhǔn);第三步:習(xí)慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養(yǎng)及習(xí)慣;第四步:活性化,發(fā)揮員工創(chuàng)意,展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)成績,讓員工覺得,5S其實(shí)挺好玩,有團(tuán)隊(duì)氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。5,五去浪費(fèi)整理主要消除空間浪費(fèi);整頓主要消除時(shí)間浪費(fèi);清掃主要設(shè)備劣化浪費(fèi);清潔主要消除無序的浪費(fèi);素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費(fèi)。6,六項(xiàng)自查員工是否接受了相應(yīng)5S培訓(xùn)?現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任是否劃分到位?是否有明確的各個(gè)S的基準(zhǔn)?現(xiàn)場是否有潛在的安全隱患?現(xiàn)場是否有看不清狀態(tài)或用途的物品?是否進(jìn)行了有效的目視化管理?7,七條標(biāo)語環(huán)境整...
2023 - 08 - 02
班組是企業(yè)最基層、最活躍的組織,也是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)和具體實(shí)踐者。班組素質(zhì)的高低,體現(xiàn)和反映了企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設(shè)的好壞,將直接影響企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟(jì)效益,甚至決定著企業(yè)的后備人才培養(yǎng)和生存發(fā)展。因此,加強(qiáng)'6S管理'在班組建設(shè)非常重要。Number 01 . 在班組中推進(jìn)'6S管理'的方法1.加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳發(fā)揮理念先導(dǎo)作用。班組作為企業(yè)中最小的生產(chǎn)組織和重要的構(gòu)成細(xì)胞,其基礎(chǔ)地位是不容置疑的。一旦失去了堅(jiān)固的基礎(chǔ),一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點(diǎn)在班組,終端是每一位員工。在班組中推進(jìn)'6S管理',首先要在班組中加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個(gè)正確、明晰的認(rèn)識、了解,知曉'6S管理'的內(nèi)容,推進(jìn)的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創(chuàng)新,充分發(fā)揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進(jìn)'6S管理'的逐步推進(jìn)、不斷深化。班組是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自我發(fā)展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設(shè)搞好了,企業(yè)的基礎(chǔ)才能夠穩(wěn)固,基礎(chǔ)穩(wěn)固了企業(yè)才能夠發(fā)展。2.加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)全...
2023 - 07 - 11
導(dǎo)讀6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡稱6S。Part 16S管理推行的24種工具1、突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響;最好先由小單位做試點(diǎn)推行,建立模范的個(gè)人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴(kuò)大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期地對全廠進(jìn)行巡視檢查,針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項(xiàng)目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發(fā)現(xiàn)蟑螂出沒的地方,就是6S運(yùn)動的工作對象;4、用設(shè)施重點(diǎn)法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個(gè)死角的現(xiàn)象,應(yīng)該采取“永久對策”解決空中不文明的現(xiàn)象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點(diǎn)之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;7、擴(kuò)大空間法:人們都有念舊的情緒,個(gè)人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經(jīng)常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實(shí)在有礙觀瞻;8、下班后檢查法:一個(gè)推動...
2023 - 06 - 13
所謂“目視化管理”是指,通過三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物)來開展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于,生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法,是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去的非常有效的手段。目視化最大的竅門是:通過發(fā)掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質(zhì)對人的依賴。“傻瓜機(jī)械手”有一家電子生產(chǎn)型企業(yè),他們在組裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多,操作工經(jīng)常會有遺忘,導(dǎo)致不良。后來,公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮,降低人的因素。他們專門設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手,機(jī)械手末端有磁鐵。如果這個(gè)部位需要裝5顆螺絲,機(jī)械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機(jī)械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機(jī)械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。小風(fēng)車大作用一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠,他們的復(fù)印機(jī)里面有一個(gè)小風(fēng)扇,這個(gè)小風(fēng)扇非常重要,一旦裝反了,就會導(dǎo)致機(jī)械損壞。但由于是流水線作業(yè),操作工在裝配時(shí),由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯(cuò)。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查,用手摸一下,試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機(jī),操作工人可能就會產(chǎn)生錯(cuò)覺,有風(fēng)?沒風(fēng)?不開心了,走神了,還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個(gè)小風(fēng)車,如果裝配正確就會有風(fēng),風(fēng)車會轉(zhuǎn),因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn),裝配就是完好的,否則,就是錯(cuò)誤的。這樣這家公司復(fù)印機(jī)...
2023 - 05 - 18
班組是企業(yè)最基層、最活躍的組織,也是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)和具體實(shí)踐者。班組素質(zhì)的高低,體現(xiàn)和反映了企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設(shè)的好壞,將直接影響企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟(jì)效益,甚至決定著企業(yè)的后備人才培養(yǎng)和生存發(fā)展。因此,加強(qiáng)'6S管理'在班組建設(shè)非常重要。在班組中推進(jìn)'6S管理'的方法1、加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳發(fā)揮理念先導(dǎo)作用。班組作為企業(yè)中最小的生產(chǎn)組織和重要的構(gòu)成細(xì)胞,其基礎(chǔ)地位是不容置疑的。一旦失去了堅(jiān)固的基礎(chǔ),一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點(diǎn)在班組,終端是每一位員工。在班組中推進(jìn)'6S管理',首先要在班組中加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個(gè)正確、明晰的認(rèn)識、了解,知曉'6S管理'的內(nèi)容,推進(jìn)的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創(chuàng)新,充分發(fā)揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進(jìn)'6S管理'的逐步推進(jìn)、不斷深化。班組是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自我發(fā)展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設(shè)搞好了,企業(yè)的基礎(chǔ)才能夠穩(wěn)固,基礎(chǔ)穩(wěn)固了企業(yè)才能夠發(fā)展。2、加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)全面提高班組長的素質(zhì),發(fā)揮表率作用。班長是班組工作的參與...
2023 - 05 - 18
6S管理是指對實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場這些運(yùn)用要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。這六個(gè)詞的第一個(gè)字母是“S”,所以簡稱6S整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(yǎng)(Shitsuke) 安全(Safety)6S管理的含義:6S管理就是將工作現(xiàn)場中的員工、機(jī)器、方法、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,并且針對企業(yè)每位員工的日常工作行為來提出相應(yīng)的要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。6s管理的定義及目的:6S管理—整理定義:將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。6S管理—整頓定義:把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。6S管理—清掃定義:將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。6S管理—清潔定義:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。6S管理—素養(yǎng)定義:每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性...
2023 - 05 - 16
1、企業(yè)管理者推行6S時(shí),經(jīng)常對需要投入多少經(jīng)費(fèi)感到困惑。如果只是從現(xiàn)場規(guī)范化來說,推行6S的主要材料是油漆、標(biāo)識(紙質(zhì))、標(biāo)識套(視情況)、其他材質(zhì)的標(biāo)識牌,以及進(jìn)行改善所需要的一些金屬材質(zhì)的邊角料、木板、泡沫、紙板等材料,通常這些物品所需費(fèi)用很低。2、當(dāng)然,如果企業(yè)借助6S管理把某個(gè)車間的水泥地面全部換成水磨石地面,或者是環(huán)氧樹脂油漆地面,成本就非常高,但6S管理并不要求這么做。6S管理強(qiáng)調(diào)激發(fā)員工的智慧,自己動手改變現(xiàn)場,因此,6S的本質(zhì)是反對大投入,除非大投入能取得更好的效果。3、6S管理強(qiáng)調(diào)激發(fā)員工的智慧,營造全員參與改善的文化氛圍,因此6S強(qiáng)調(diào)的是“顯智慧、小投入、有實(shí)效。”當(dāng)然,企業(yè)也可以借助6S活動加大投入,在硬件改善方面取得較大的成果,我們輔導(dǎo)的客戶中也有不少這樣的案例。4、綜上所述,我們可以得出結(jié)論:(1)推行6S管理,資金不是最重要的,關(guān)鍵在于激發(fā)員工的智慧,提高員工的主動性。(2)只有油漆、標(biāo)識等少數(shù)材料是必須購買的,即資金少照樣可以取得良好的效果。6S管理的目的是規(guī)范現(xiàn)場,提升人的素養(yǎng),養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)與遵守規(guī)定的習(xí)慣,而這正是許多國內(nèi)企業(yè)追求的目標(biāo)。5、投入是為了取得實(shí)際效果。通常來說,硬件越好,視覺效果越好,比如環(huán)氧樹脂油漆地面肯定比水泥地面看上去好。同樣制作一個(gè)6S標(biāo)識牌,采用木板、硬紙板、塑料板、鐵板、不銹鋼板等材質(zhì),耐久性及視覺效果是有差異的,因此,...
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