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全員生產(chǎn)維護
Service 全員生產(chǎn)維護
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 07 - 07
日本工業(yè)標準委員會（JISC）定義的設備故障指的是設備喪失其既定的機能，而設備喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。一般來說，設備發(fā)生故障的原因包括以下五個方面：1）自然劣化：任何設備只要正常使用，都會產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個電子零件會出現(xiàn)老化。2）強制劣化：顧名思義，指強制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的，如使用不當、操作不當或者是維修不當造成的劣化。3）對劣化之放任：如果設備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復原，就是對劣化之放任。4）對應力之放任：每一臺設備設計的時候，都有設計的應力強度，相應的，操作時就有一定的操作規(guī)范（避免長時間超負荷）。5）設備本身的設計強度不夠：每一臺設備設計的時候，雖然都設計有相應的應力強度，但如果設備本身這種應力強度不足，無法保證正常生產(chǎn)，就屬于設計缺陷。了解和明白上述五大原因，是我們針對設備問題開展工作的基礎。01追求設備零故障的主要對策設備零故障管理是當前很多企業(yè)設備管理部門開展的一項專題設備活動，一般而言，設備零故障狀態(tài)水平越高，越可以使生產(chǎn)損失減少，使設備本身損失減少，所以零故障是很多企業(yè)追求的目標。我們認為，企業(yè)開展設備零故障的對策是：（1）保持設備的初始和基本狀態(tài)，維持設計原始參數(shù)：這是最基礎的工作，也就是說設備零故障管理的第一步就是要恢復設備的基本狀態(tài)；（2）嚴格遵守操作規(guī)程，防止和避免破壞...
2025 - 07 - 04
在制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，設備故障頻發(fā)，時刻威脅著生產(chǎn)的連續(xù)性與效率。全員生產(chǎn)維護（TPM，Total  Productive  Maintenance）正是應對這一挑戰(zhàn)的有力武器，為企業(yè)打破困局、實現(xiàn)生產(chǎn)效率飛躍帶來了希望。接下來，讓我們一同深入拆解 TPM 落地的核心步驟，探尋生產(chǎn)效率翻倍的底層邏輯。1TPM-全員參與，驅動設備效能升級TPM 起源于 20 世紀 50 年代的美國，最初以預防維修的形式出現(xiàn)，旨在通過定期檢查和維護設備，降低設備故障的發(fā)生率。隨后，這一理念在日本得到了進一步的發(fā)展和完善。日本企業(yè)將全員參與的思想融入其中，形成了如今的 TPM 體系，強調(diào)從企業(yè)高層到一線員工，全體人員共同參與設備的維護與管理，以實現(xiàn)設備綜合效率的最大化。其核心聚焦于設備的全生命周期管理，涵蓋了從設備規(guī)劃、采購、安裝調(diào)試、使用維護到報廢處理的全過程。 歷經(jīng)多年發(fā)展，TPM 在全球范圍內(nèi)得到廣泛應用，眾多企業(yè)借此實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的質的飛躍，從傳統(tǒng)的被動式設備維護模式，轉變?yōu)橹鲃宇A防、全員參與的高效管理模式。2搭建全員參與的組織架構1、合理的組織架構堪稱 TPM 落地的 “四梁八柱”，直接決定著整個體系能否高效運轉。在組建 TPM 推進委員會時，高層掛帥具有至關重要的意義。某大型機械制造企業(yè)在推行 TPM 初期，由生產(chǎn)副總裁親自擔任委員會主任，每周雷打不動地召開專項會...
2025 - 06 - 25
TPM（全面生產(chǎn)維護）管理：提升設備效能的六大關鍵策略生產(chǎn)設備作為企業(yè)核心資產(chǎn)，其運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)營成本。如何實現(xiàn)設備故障最小化、停機時間最短化，是生產(chǎn)管理者持續(xù)關注的課題。TPM（Total Productive Maintenance）作為系統(tǒng)化的設備管理體系，通過全員參與的維護模式，可顯著提升設備綜合效率（OEE）。01嚴把設備選型采購關設備管理應從源頭抓起，建立科學的采購評估體系：1.開展全生命周期成本分析（LCC），綜合考慮購置成本、能耗、維護費用等因素2.建立供應商評估機制，優(yōu)先選擇具有完善售后服務體系的正規(guī)廠商3.特殊工況設備需符合行業(yè)標準（如防爆認證、食品級認證等）4.新設備應具備智能化接口，為未來數(shù)字化升級預留空間02打造設備友好型生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化設備運行環(huán)境可降低30%以上的非計劃停機：1.實施5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）常態(tài)化機制2.建立環(huán)境參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)（溫濕度、粉塵濃度、振動等）3.設備布局遵循"物流最短、操作便捷、維護方便"原則4.配置必要的防護設施（防塵罩、減震平臺、恒溫系統(tǒng)等）03構建專業(yè)化人才梯隊人員能力是TPM實施的核心要素：1.建立三級培訓體系：操作人員：設備基礎操作、點檢、潤滑保養(yǎng)維修人員：故障診斷、預防性維護技術管理人員：TPM體系管理、數(shù)據(jù)分析2.推行"多能工"培養(yǎng)計劃，實現(xiàn)關鍵崗...
2025 - 05 - 12
01設備設備一般指生產(chǎn)或生產(chǎn)上使用的機械和裝置，是固定資產(chǎn)的主要組成部分，它是工業(yè)企業(yè)中可供長期，使用并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質資料的總稱。在機械系統(tǒng)，設備通常指機械和動力兩大類生產(chǎn)設施。02設備管理目前我國采用并逐步推行的設備管理是指對設備的一生實行綜合管理，即以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過一系列的技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備規(guī)劃、購置（設計、制造）安裝、使用、維護、修理、改造，及更新。調(diào)撥，直至報廢各個過程的活動，設備管理包括設備的物質運動和價值運動兩個方面。03生產(chǎn)設備生產(chǎn)設備是指直接或間接參加生產(chǎn)過程的設備。它是企業(yè)設備固定資產(chǎn)的主要組成部分，生產(chǎn)設備主要包括成套設備，系統(tǒng)、單臺機械，裝置等有形資產(chǎn)。生產(chǎn)設備需要通過在生產(chǎn)成本中提取折舊，以補償在長期使用中受到的物質和技術上的損耗。04設備規(guī)劃設備規(guī)劃包括設備管理工作和新設備設置規(guī)劃兩個方面，設備管理工作規(guī)劃是指提高設備管理水平的中、長期（三年或五年）和年度計劃。新設備設置規(guī)劃是指新設備設置、更新和改造規(guī)劃、設備規(guī)劃是企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營總體規(guī)劃的重要組成部分。05設備綜合工程學設備綜合工程學是指以設備一生為研究對象，是管理、財務、工程技術和其它應用于有形資產(chǎn)的實際活動的綜合，其目標為追求經(jīng)濟的壽命周期費用。設備綜合工程學的活動內(nèi)容包括：制定設備的可靠性、維修性要求和可靠性、維修性設計，及各項資產(chǎn)的安裝、試運轉、維修、改...
2025 - 05 - 06
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產(chǎn)成本，最大程度地提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下，產(chǎn)生了所謂的設備零故障管理。01設備零故障的概念簡單地說，設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前，運用適當?shù)木S修方式、檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。對于零故障概念的理解，應注意：（1）零故障并非設備真的不會發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。（2）零故障是一個系統(tǒng)性的概念，單臺設備實現(xiàn)零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產(chǎn)設備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。（3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。02設備零故障發(fā)生的原因和設備故障模式設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。① 從設備使用周期看設備故障可以分為兩類：先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。② 設備故障的人為因素嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設計制造者的水平、責任心有關外，還受科學技術發(fā)展的階段性制約。設備運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云：“禍固多藏于隱微，...
2025 - 04 - 10
設備全生命周期管理是指對設備從采購、部署、使用、維護，到報廢的全過程進行管理和控制。管理過程涉及設備的硬件、軟件、安全、數(shù)據(jù)等方面，旨在確保設備在整個生命周期內(nèi)都能夠高效、安全地運行，同時實現(xiàn)價值。傳統(tǒng)意義上的設備管理主要側重于設備運行良好，無故障，做好設備的維護維修及保養(yǎng)，有時甚至只將設備能否運轉作為判斷設備是否完好的依據(jù)，且維修均是故障后維修，局限性大。現(xiàn)代意義上的設備管理是貫穿了設備的全生命周期管理，涉及設備從設計及選型購置、投入使用到最終報廢及再利用的每一個環(huán)節(jié)，并且應用信息化技術提前預判，做到預防性維護維修，很大程度上減少了設備故障的發(fā)生。設備全生命周期管理能夠實現(xiàn)從設備的需求規(guī)劃到回收利用等全過程管理，充分發(fā)揮出設備的價值，同時也促進生產(chǎn)技術的不斷革新發(fā)展，提高社會建設與發(fā)展的水平。因此在設備管理階段，需要基于全生命周期管理理論進行深入的探討與思考，加強設備全生命周期每個環(huán)節(jié)的管理與把控，制定科學合理的管控措施，充分發(fā)揮設備作用，強化設備保養(yǎng)維護。設備全生命周期管理概念、特點及目標設備全生命周期管理也稱為設備壽命周期管理，指設備從規(guī)劃采購、安裝調(diào)試、使用及維護保養(yǎng)、更新改造、停運及報廢等全生命周期的管理過程，能夠覆蓋設備全方位的管理。從本質上講，設備全生命周期管理是一門全新的技術類型，能夠實現(xiàn)對于設備的前期、使用中及后期的全過程管理，這樣加強了對于設備的管理效果，有利于...
2025 - 03 - 26
在風云變幻的商業(yè)世界里，經(jīng)濟環(huán)境的不確定性如同一團濃重的迷霧，時刻籠罩著企業(yè)前行的道路；市場競爭更是激烈得如同一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，每一家企業(yè)都在這場殘酷的角逐中奮力廝殺。回首 2024 年，降本增效無疑是眾多企業(yè)咬牙堅持的奮斗目標，一整年的拼搏與努力，大家都盼望著能在這場戰(zhàn)役中突出重圍。然而，現(xiàn)實的嚴峻讓我們明白，2025 年，降本增效的重任依舊沉甸甸地壓在肩頭，絲毫不能松懈。當我們探尋降本增效的關鍵路徑時，會驚奇地發(fā)現(xiàn)，設備維護這個看似基礎的環(huán)節(jié)，實則是打開降本增效大門的核心鑰匙。設備，作為工廠生產(chǎn)的 “硬脊梁”，其穩(wěn)定運行是生產(chǎn)得以順利開展的基石。而設備維護，就像是為這根 “脊梁” 精心打造的堅固鎧甲，不僅守護著生產(chǎn)的穩(wěn)定，更是實現(xiàn)降本增效的有力武器。通過科學、高效的設備維護管理，工廠仿佛擁有了點石成金的魔法，能夠在多個維度創(chuàng)造令人驚喜的價值。一、策略性設備維護：奏響降本增效的華麗樂章01減少非計劃停機，提升設備 OEE設備故障導致的非計劃停機，就像是一場突如其來的暴風雨，無情地打亂生產(chǎn)的節(jié)奏。想象一下，生產(chǎn)線上機器的轟鳴聲戛然而止，原本有序運轉的生產(chǎn)流程瞬間陷入癱瘓，工人們只能無奈地停下手中的工作，眼巴巴地看著時間一分一秒流逝。這不僅意味著生產(chǎn)中斷，還會導致訂單延誤，企業(yè)的信譽受到嚴重影響。而每一次人工閑置，都是真金白銀的損失。加強基礎設備維護，就如同為設備注入了一針 “強心...
2025 - 03 - 19
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護）是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。2. 企業(yè)成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2)設計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業(yè)的體質改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與；以全員參與為基礎，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標。5. TPM推進體系中的傳統(tǒng)五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么？答：(1)設備規(guī)范化管理；(2)發(fā)揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...
2025 - 02 - 25
全員生產(chǎn)維護TPM(Total Productive Maintenance)是一個在世界范圍內(nèi)為維護、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健PM管理模式實際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團隊精神，強調(diào)的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實際情況的TPM計劃，在此基礎上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出TPM實施進程。01  產(chǎn)品質量在經(jīng)濟全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的激烈競爭。企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品即便不出口，也要面臨國內(nèi)相同產(chǎn)品的競爭，在激烈的競爭中，企業(yè)必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發(fā)展。為此，一些世界級的大企業(yè)對產(chǎn)品制訂了嚴格的質量標準，例如摩托羅拉要求自己產(chǎn)品的合格率要求達到99.9996%，換句話說，一百萬件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。把握產(chǎn)品質量的關鍵是什么?是生產(chǎn)設備!生產(chǎn)一流的產(chǎn)品就必須擁有一流的生產(chǎn)設備。但是如果沒有一流的設備管理，那么再好的設備在生產(chǎn)過程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。對于已經(jīng)推行質量認證體系(如ISO)的企業(yè)，TPM體...
2025 - 01 - 13
設備 TPM 管理在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運營中發(fā)揮著至關重要的作用，它涵蓋了設備維護管理的發(fā)展歷程、關鍵指標、推行步驟以及實際成效等多方面內(nèi)容。以下將對設備 TPM 管理進行全面且深入的總結，幫助讀者系統(tǒng)掌握這一重要管理理念與方法。1設備維護管理的發(fā)展演進01第一代：故障維修（BM）主導（工業(yè)革命 - 一戰(zhàn))此階段機械化程度不高，設備簡單，維修容易但壽命短。企業(yè)主要采用故障維修模式，即設備壞了才進行修理，管理重點集中在 BM（Breakdown maintenance）。02第二代：預防維修（PM）興起（二戰(zhàn) - 太空時代）隨著設備維護難度和維修花費增大，維修系統(tǒng)電腦化，企業(yè)開始重視成本品質，強調(diào)設備可用性與維修性，設備壽命延長。1925 年美國提出預防維修（PM），注重維修經(jīng)濟性，后續(xù)又發(fā)展出維修預防、事后維修、改善維修等多種方式。03第三代：全面生產(chǎn)維護（TPM）登場（1970 - 2000 年，科技時代）維護科技化，新觀念不斷導入，企業(yè)重視環(huán)境與生活品質，強調(diào)維護經(jīng)濟性和效果化，經(jīng)營設備理念深入人心。1970 年，結合前蘇聯(lián)計劃預修、美國預防維修、中國鞍鋼憲法和日本中島清一的提議，正式提出 TPM。1980 年 TPM 進入中國并得到廣泛應用，同時期還出現(xiàn)了 CMMS（電腦系統(tǒng)維護）、PDM（預知維護）、RCM（信賴度維護）、PAM（健診維護）、MF（免除維護）等概念。04第四代：智...
2024 - 12 - 24
隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設備就開始出現(xiàn)故障。一位設備操作技工總是抱怨，“我們工廠那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護保養(yǎng)！”          正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。1差在哪里？差在對現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實，差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩(wěn)定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。          反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。 同樣，面對設備故障頻發(fā)，設備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。...
2024 - 12 - 16
設備是企業(yè)生產(chǎn)的物質技術基礎，是構成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素，它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設備的管理，保證有完好的機器設備，并使機器設備經(jīng)常處于良好的運動狀態(tài)，對于保證生產(chǎn)的正常進行，促進企業(yè)的技術進步，提高產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想做好TPM設備管理，就要注重遵循以下“三字經(jīng)”。1在設備選擇上要注意“三個原則”在設備選擇上要注意“三個原則”1、設備選擇是關系到企業(yè)發(fā)展的一項長期投資決策，設備選擇是否恰當、在長期內(nèi)對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質量、經(jīng)濟效益等發(fā)生重大的影響。2、企業(yè)在選擇設備時要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術的實際需要和未來發(fā)展的要求，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設備。3、充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等，才能確保設備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟運行，為企業(yè)帶來較好的回報。2在設備管理機構上要構建“三級網(wǎng)絡”抓好設備管理，關鍵在于領導重視、嚴抓善管、逐級管理負責，并把設備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責任制中。企業(yè)要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設備管理網(wǎng)絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系；配備適應生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級專兼職設備管理人員、工程技術人員和維修人員，形成個人對班組長負責、班組長對車間主任負責、車間主任對分管廠長（經(jīng)理）負責，分管廠長（...
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總人數(shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高...
2024 - 11 - 05
QAM自主維護初期清掃執(zhí)行過程的工作有哪些？1、首先執(zhí)行安全措施。AM自主維護初期清掃執(zhí)行過程的工作有哪些？2、執(zhí)行設備主機和輔機的“內(nèi)部清潔”和“表面清潔”，整理電線、氣管。3、尋找確認并用不良點標簽記錄機器的不良點。4、通過解決不良點、潤滑和重新旋緊螺絲來使整部機器達到基本完好狀態(tài)。5、找出管理設備的關鍵點，為后續(xù)清掃點檢基準書編寫做準備。6、為關鍵點的管理提供一些基本條件使之可視化，創(chuàng)造一些條件能用眼睛直接可以看到功能上的異常。7、試開機運轉（保證足夠安全）。8、清理、清掃設備周邊環(huán)境。QAM自主維護初期清掃執(zhí)行過程中拆卸設備需要注意哪些？1、明確哪些設備可以拆卸，并根據(jù)維修工的資歷和對設備的熟悉程度確定拆卸設備的程度。2、初始階段維修工要手把手指導操作工拆卸設備，直至操作員工能夠獨立作業(yè)。3、制定拆卸設備的作業(yè)標準（拆卸順序、方法步驟、零件擺放、注意事項等）。4、準備拆卸的相關工具。QAM自主維護初期清掃中執(zhí)行清掃點檢工作需要注意哪些？1、設備維修工要培訓設備清掃相關知識（包括如何進行點檢，各個部位的清掃方法以及清掃工具等）。2、確定清掃順序（重點對設備的特定部位（最臟處）實施清掃，從上到下，從里到外，逐臺進行，分工明確）。3、選擇合適的清掃工具進行清掃（清掃工具的制作）。Q初步清潔五步驟1、自主管理策劃2、準備初步清潔和標簽活動3、初步清潔活動4、解標簽并且持續(xù)推廣標簽活...
2024 - 09 - 27
設備故障率居高不下，維修人員整體累的要死，原因很簡單：01 生產(chǎn)部門不夠重視　很多公司的生產(chǎn)部門對設備的故障不很關心，認為設備故障是設備部門的責任，不是生產(chǎn)部門的問題。生產(chǎn)部門只關心產(chǎn)量的提升，而對影響產(chǎn)量、質量極大的設備及其維護可以說是不夠重視。    只有生產(chǎn)部門管理者重視起來了，全體生產(chǎn)設備操作者才能改變對設備漠不關心的態(tài)度，才能有效進行設備保養(yǎng)。在正常生產(chǎn)過程中，設備一旦發(fā)生故障，受影響最大的是生產(chǎn)部門，可生產(chǎn)部門為什么對設備不重視呢?一方面這與公司的原有設備管理機制相關的，在工作分工上過細，設備維護由維修工負責；另一方面與生產(chǎn)部門的工作時間安排有關，生產(chǎn)部門通常只做生產(chǎn)上必須做的事，設備的事不去接觸。    而減少設備故障，甚至是接近零故障，僅靠設備部門的努力是很難達成的，需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達成。也就是說生產(chǎn)部門要做一些該做的工作，即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發(fā)現(xiàn)異常，兩個部門的同心協(xié)力是必須具備的條件。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關心設備維護，以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障，并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法，從而延長設備故障發(fā)生的周期。因此，如何提高操...
2024 - 09 - 13
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產(chǎn)成本，最大程度地提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下，產(chǎn)生了所謂的設備零故障管理。 　　PART/1 設備零故障的概念簡單地說，設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前，運用適當?shù)木S修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。 　　對于零故障概念的理解，應注意：     （1）零故障并非設備真的不會發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。      （2）零故障是一個系統(tǒng)性的概念，單臺設備實現(xiàn)零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產(chǎn)設備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。     （3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。　 PART/2 設備零故障發(fā)生的原因和設備故障模式      設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。 　　2.1從設備使用周期看設備故障 　　可以分為兩類： 　　先天性故障—...
2024 - 08 - 02
設備巡檢可以讓我們及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，避免系統(tǒng)終止和事故的發(fā)生。而實際生產(chǎn)中，因行業(yè)和工藝的差別而有所不同，但總的要求應該是：能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。巡檢工必備素質四懂三會，要做到不容易，首先必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓，然后要有比較豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。特別是對于轉崗人員（基礎差的），難度更大！巡檢工對于系統(tǒng)關聯(lián)性、工藝指標變動的敏感性、設備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程，這對以后的巡檢工作至關重要。巡檢工的職責自動化程度越來越高，特別是連續(xù)生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)時基本上現(xiàn)場可以做到無人值守，但發(fā)生故障或異常情況處理時就需要人手，所以大多數(shù)單位還是設置了現(xiàn)場巡檢，有的還有不成文的規(guī)定，要設就是2個；所以一定程度上也造成了現(xiàn)場巡檢“撞鐘”現(xiàn)象。 巡檢要求1. 生產(chǎn)裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應的記錄。2. 在巡檢過程中，當班人員應做到五到位，即：聽、摸、查、看、聞。3. 管道、設備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)一個要有相應的解決辦法，并做好記錄。4. 巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規(guī)程，用高度的責任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法，可以及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。如何巡檢工廠設備巡檢重點是：發(fā)現(xiàn)危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即...
2024 - 01 - 03
一、建立以設備“零缺陷”運行的目標體系設備“零缺陷”運行是設備、生產(chǎn)管理部門的共同目標。它體現(xiàn)了設備運用管理的方向和要達到的目的，它是做好各項工作的指南。目標制定在得到全員認可后，目標層層分解落實后形成各級子目標，形成一個完整的、系統(tǒng)的、有機的、目標間相互聯(lián)系又相互制約的目標體系。從公司，下屬公司，技術、生產(chǎn)管理部門到各班組及每個人都有各自的目標和考核要求，做到對設備運用狀態(tài)全過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設備的“缺陷、隱患”并處理，一般故障當班處理完，不交到下一班。二、建立現(xiàn)場監(jiān)督體系現(xiàn)場監(jiān)督體系是實現(xiàn)既定目標的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、設備運行狀況、人的思想行為是動態(tài)的。“缺陷和隱患”存在于動態(tài)之中，設備管理人員應及時掌握其變化的規(guī)律并采取對策，一絲不茍地去及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷和隱患。為此要建立現(xiàn)場監(jiān)督體系。(1)班組對其設備交接、保養(yǎng)、標準化作業(yè)、設備運行狀態(tài)實行全過程監(jiān)控，對設備狀態(tài)及處理情況如實記錄簽名，實現(xiàn)當班設備運行“零缺陷”的監(jiān)控。(2)包乘組各司機長對管轄區(qū)域內(nèi)設備的交接、保養(yǎng)、檢修內(nèi)容、質量監(jiān)控并簽字認定；每隔2～3小時對運行中的設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并如實記錄。實現(xiàn)當日設備“零缺陷”的監(jiān)控。(3)技術室通過月度設備檢查和不定期抽查，以設備的實際運用狀態(tài)質量來評價當日的日常保養(yǎng)監(jiān)控質量，司機長的監(jiān)控質量，維修組計劃修質量。發(fā)現(xiàn)“缺陷和隱患”及時處理。實現(xiàn)當天對設備“零缺...
2023 - 11 - 16
一、技術管理和經(jīng)濟管理相結合設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經(jīng)濟的全面管理，要做到技術上先進，經(jīng)濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理，設備的運動有兩種形態(tài)：1、設備的物質運動形態(tài)，包括設備的研究、設計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；2、設備的價值運動形態(tài)，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。前一種運動形態(tài)的管理稱為技術管理，后者稱為經(jīng)濟管理。它們分別受技術規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。據(jù)此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經(jīng)濟成果。即一方面要求經(jīng)常保持設備良好的技術狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經(jīng)費支出。技術管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。二、設備管理與生產(chǎn)相結合現(xiàn)代化的企業(yè)，設備是生產(chǎn)的物質技術基礎，是完成生產(chǎn)任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產(chǎn)任務的順利完成密切相關。設備管理工作，必須適應企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產(chǎn)服務的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務的完成。三、設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合生產(chǎn)實踐證明，設備管理工作應執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就...
2023 - 11 - 08
近年來，隨著企業(yè)競爭的日益激烈，如何提高生產(chǎn)效率成為了企業(yè)追求的重要目標。而在這個過程中，TPM(全面生產(chǎn)維護)和5S管理方法成為了兩個備受關注的話題。本文將簡單介紹TPM的概念和原理，并探討TPM與5S之間的關系。首先，我們先來了解一下TPM是什么。TPM是一種旨在通過全員參與、全面管理和全面維護，實現(xiàn)設備穩(wěn)定、高效運行的生產(chǎn)管理方法。它的核心思想是通過預防維護、自主維護、計劃維護和改善維護等手段，降低生產(chǎn)設備的故障率和停機時間，提高生產(chǎn)效率和品質水平。TPM的實施需要一個全員參與的團隊，其中的核心角色是設備操作人員。他們會通過日常的巡檢、保養(yǎng)和管理，保證設備處于最佳狀態(tài)，并及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。此外，TPM還強調(diào)對設備進行維修保養(yǎng)的標準化和標簽化，以便更好地跟蹤和管理。與此同時，5S管理方法也是一種促進工作環(huán)境整潔和高效的管理方法。它包括整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)的五個步驟，以創(chuàng)建一個安全、整潔、高效的工作環(huán)境。5S的核心理念是“凡是不必要的東西都是障礙”，通過優(yōu)化工作環(huán)境，可以減少浪費和錯誤，并提高員工的工作效率和滿意度。那么，TPM與5S之間有著怎樣的關系呢？從根本上講，TPM旨在通過全面的設備管理和維護，提高生產(chǎn)效率和品質水平。而5S則提供了一個優(yōu)化的工作環(huán)境，為TPM的實施提供了必要的基礎。換句話說，5S為TPM創(chuàng)造了一個穩(wěn)定、整潔的工作環(huán)境，提供了設備的可靠性和...
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