精益生產管理著眼于改善生產工藝流程中的每一條工藝流程，精益生產管理盡可能清除奢侈浪費。

但許多企業(yè)在導入精益生產管理全過程中，存有某些錯誤觀念。

追求完美“1個流”生產制造
? ? ? ?盲目跟風

“1個流”生產制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動，使工藝流程從毛胚到成品的生產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產管理方法。

根據追求完美“1個流”，使各種各樣難題、奢侈浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產品質量的目的。

??可是“1個流”生產制造有4個顯著的限定要素：

01合理布局限定

生產流水線需按商品另一半標準布局，并最好是產生U形合理布局，許多企業(yè)如果生產場所不適宜，布局不合理，將使“1個流”生產率大打折扣。

02節(jié)奏限定

“1個流”生產制造需按節(jié)奏開展，如果某類機械設備生產節(jié)奏太長，需提升相對性能總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期提升了資本成本。

03生產量限定

某種商品，特別是在是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，削減了效率。

04職工限定

真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必須的等候和思索調整的時間。

追求完美零庫存
? ? ? ?盲目跟風

零庫存管理方法并不是意指庫房存儲的某類或一些物件的存儲總數真實為零，只是根據執(zhí)行特殊的庫存量控制策略，建立供應量的最小化。建立零庫存管理方法的目的是以便降低資金占用費量和提升貨運物流健身運動的經濟收益。

??為了防止盲目跟風追求完美零庫存，公司要考慮到2個層面要素：

確保生產制造原材料立即供貨到生產流水線，并且經銷商也可以立即知道購置方的物料消耗情況，便于立即交貨；

公司必需和顧客價值前端開發(fā)的顧客連接，建立精確的訂單信息進度管理。

全面啟動卻走過場的精益管理
? ? ? ?盲目跟風

精益生產管理體系實際上是由生產車間管理、質量控制、加工工藝管理方法、現(xiàn)場管理、貨運物流與供應鏈主要管理方法組成的綜合性系統(tǒng)軟件。

許多公司在實行精益管理時，因此會挑選全面啟動的對策。但執(zhí)行精益生產轉型，是必須靠時間的積淀才能夠建立的。公司應搞好3個層面的工作中來防止精益管理走過場。

01長期性的現(xiàn)場管理

根據長期性的現(xiàn)場管理來更改職工習慣化的有誤的觀念和個人行為，從而推動生產加工的穩(wěn)定性。

02提升倉儲管理

運用人機工程剖析、姿勢合理性剖析等實體模型和方式提升短板模塊安全作業(yè)，從而延伸到廠內外倉儲管理提升。

03軟件與物流管理系統(tǒng)配對

數字化軟件要與物流管理系統(tǒng)產生配對，而且防止在與供應鏈管理連接中產生立井效用，這全部的精益生產管理都必須在全面啟動的基本上，用時間去逐個打磨拋光。

人是精益生產的本質

精益生產服務體系的關鍵是區(qū)隊團隊文化建設，其本質是打造出能建立獨立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產的班組管理精英團隊。精益生產也注重將職工的智慧和想像力視作公司的寶貴財富和發(fā)展方向的源動力。

因此精益生產公司里職工被授予了巨大的支配權，最能體現(xiàn)職工是公司主人家的精神實質，而且公司人事部門組織架構趨向扁平化。事實上，精益生產更應當被界定成這種全新升級的公司文化，它作為這種管理模式滲入在生產制造的每一階段中。

在組織或部門之中，團隊合作精神尤為重要。作為一個領導者，需要具備很好的凝聚能力，把大多數組員各方面的特性調動起來，同時也需要具備很好的與不同的人相處與溝通的能力。

01一個理念

培養(yǎng)一群善于解決問題的人，而不是自己去解決所有問題！讓你的班組成員加入到問題的解決中來！

02四個原則

①?員工的方法可以解決問題，哪怕是很笨的方法，也不要干預！

②?不為問題找責任，鼓勵員工多談哪個方法更有效！

③?一個方法走不通，引導員工找其他方法！

④?發(fā)現(xiàn)一個方法有效，那就把它教授給你的下屬；下屬有好的方法，記得要學習！

03七個步驟

①?創(chuàng)建舒服的工作環(huán)境，讓員工有更好的積極性、創(chuàng)造性去解決問題。

②?調節(jié)員工的情緒，讓員工從積極的角度看問題，找到合理的解決辦法。

③?幫員工把目標分解成一個個動作，讓目標清晰有效。

④?調用你的資源，幫員工解決問題，達到目標。

⑤?贊美員工的某個行為，而不是泛泛贊美。

⑥?讓員工對工作進度做自我評估，讓員工找到完成剩余工作的辦法。

⑦?引導員工“向前看”，少問“為什么”，多問“怎么辦”。

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