相信大家一定讀到過很多分析精益生產失敗原因的文章，一下羅列出來十幾條，說的都正確，你也不得不承認，但是卻沒有多少指導意義，讀完之后，你還是云里霧里不知道到底該怎么進行。先列一下你看到過的那些原因：

　　領導執行力問題

　　決心不夠，難以堅持

　　各級別人員觀念沒改變

　　急功近利

　　沒有找到好的切入點

　　現場的“5S”作業沒做好

　　實施過程遇到困難就停滯不前

　　投入資金太多

　　表面實施，成效不大

　　精益推行辦公室的作用沒有很好或者充分的發揮出來

　　對員工的尊重只停留在口號上

　　推行精益沒有跟績效管理結合

　　... ...

　　讀完之后也許心情有點沉重，因為要成功推行精益生產對工廠的各方面要求是很高的，如果以下五點有哪一點做的不到位，都沒法成功推行精益生產。如果沒有那個金剛鉆，千萬別攬那個瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而會讓管理更糟。

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　　死因一之“拖延”

　　誰都知道，精益管理也屬于項目管理的一部分，項目管理最重要的三要素：時間節點、負責人和跟蹤反饋。任何一個精益項目肯定都有“里程碑”管理。但是，計劃總是完美的，意外情況卻總是接連不斷，你會眼看著原來的計劃被一個個的“拖延”，很多項目就是這么拖死的，最后人心渙散，不了了之。

　　也許你會說這是執行力不行的表現，這是團隊管理能力不行的體現，但是即使你解決了所有的執行力和管理制度問題，還是有很多你意想不到的問題出現，解決項目“拖延”的方法和克服個人“拖延癥”的方法類似，三個方法：

　　1）盡量提前。如果你是8個月的周期，那計劃的節點必須按照6個月或者更少來設計、跟蹤管理。不是說縮短計劃周期就會讓意外不發生，而是讓意外情況提前發生，這樣給你有時間去處理這些意外情況。

　　2）發揮團隊效應。當一個人的狀態不好的時候，效率不高的時候，你可以去找別人討論或者召集大家開個短會，當一個人放在團隊中的時候，機會激發你的表現欲望，并且集體的智慧會讓你用更加寬廣的思路去處理問題。一個團隊也是這樣，盡量合理的月總結會、周例會、班前會等可以讓每個人都時刻繃緊那根弦。

　　3）獎罰分明。如果一個人全身心的做這件事，按時完成的概率是90%，但是如果他沒有盡全力，結果就會將至30%以下。這是項目最致命的，在所有人都全力以赴的時候我們都不能確保按時完成，更何況還有人不夠努力的情況下呢。所以，團隊必須有明確的考核及獎懲制度，目的只有一個，就是團隊的每一個人都必須全力付出。

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　　死因二之“缺乏‘人性’領導力” 什么才是“領導力”？

　　一聲號令，所有人都擼起胳膊上陣，這就是領導力嗎？也許前方就是敵人的包圍圈，那就是讓所有人去送死。你也許會說，那這個領導如果是個英明的領導呢？那也只是臨時的，很多領導或者管理層最愛說的就是“你別多問，告訴你這么做就這么做，肯定是對的”。這就是為什么精益生產無法在現場徹底執行的原因。

　　員工是一個活生生的人，他無論什么工種，都渴望得到尊重，也渴望能夠體現自己的價值。但是很多領導卻把他們看成機器設備，如果這種方式和觀念不變，現場永遠改變不了，你根本無法推行持續改進。那到底該怎么辦呢？那就是要求領導者具備“人性領導力”，那什么是人性領導力？主要包括以下三點：

　　重視一線員工，先生產員工，再生產產品。任何一個一線的操作者，他是他那個區域的專家，如果他現在不是，那你要把他變成專家，“沖孔專家”、“打磨專家”“車床專家”、“檢驗專家”、“焊接專家”...

　　有了現場的“專家”，下一步就是要發揮他們的作用。讓每一位專家來理解什么是“浪費”、標準化生產，他們最了解生產過程及現場，他們的參與改進，是持續改進能夠實現的前提條件。

　　立體式、職責清晰的生產組織。每個工廠都有生產廠長、工段長，但是領班卻不是那么多，一般每5-7人就需要一個領班，這個領班不是管理者，可以是那個工位最有經驗的人，他就負責“5S”的執行，觀察標準化的執行情況，發現異常，甚至在異常時能夠上手解決。工段長和廠長，要負責零件的轉運、設備長期維護、解決各工位解決不了的問題，必須是從上至下的傳遞要求，從下向上的反饋結果和問題。

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　　死因三之“脫離現場”

　　精益生產沒有什么高深的理論，卻有著高明的方法和思想：尋找價值-理解流程-發現浪費-解決問題，然后重復這個過程，就是不斷追求更好。然而此流程的根本在于“現場發現問題”。

　　很多精益人最大的毛病就是特別喜歡紙上談兵，喜歡在系統里拉點數據，分析一下，就能做出一個漂亮的報告。但是結果就是對生產管理的提高起不到任何作用。

　　任何脫離生產現場的精益項目注定會失敗。豐田的大野耐一在設備旁畫的那個圈，為什么？就是要讓所有人去重視現場，具備現場的態度，用自己的觀察去發現問題，找出不合理和浪費。

　　我有一位朋友，他帶領團隊做精益項目時，其中有一個特別重要的環節，就是拿幾把椅子放到車間，然后項目團隊成員坐在椅子上持續觀察生產現場，然后依次說出你看到的問題，剛開始大家都覺得沒有問題，但是隨著時間的增加，他們開始發問，為什么他要走那么遠去取工具？為什么他蹲在那里操作？為什么那么多的返工？...

　　這就是我們想看到的，只有發現問題，才能夠想辦法解決問題，不同的產品類型和車間，問題可以歸類，但卻不盡相同，當然，解決方法也會有所不同，所以，世界上沒有完全相同的兩片樹葉，同樣，世界上也沒有一套完全通用的精益方法。我們必須著眼于“現場”，每天必須要有2/3的時間在現場去發現問題，否則，精益項目無法成功。

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　　死因四之“瞻前顧后、優柔寡斷”

　　你以為即使你發現了問題，提供了解決方案，所有問題都會被自然而然的解決掉嗎？當然不是，這里面我們有一個最大的障礙就是“人”，我們所有的改善，歸根結底還是要改變人，他們能夠接受并持續按照你的改進方案執行，決定著項目的成果。

　　根據以往的經驗，絕大多數人通過溝通和講解是能夠理解的，但是總會有一些人極度的排斥改變，他們誓死捍衛自己的“經驗主義”，拒絕改變，遇到這種情況怎么辦？

　　見到過很多領導，他們選擇了向這些人妥協，或者是選擇了折中的辦法，結果是精益的阻力越來越大，把原本站在支持一方的人也推向了反對方。可想而知，精益項目當然無疾而終。

　　作為領導或者負責人，必須拿出決心和行動來“殺雞儆猴”，該處罰就處罰，有時候需要開除一些“老頑固”，只有這樣，才能為改進的推進清除障礙。絕對不能優柔寡斷，前怕狼后怕虎。你也許失去了一個很有經驗的焊工，但是你卻收獲了很多個能給你提供更多的改進意見，并且會持續改進的其他員工。絕對值得！

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　　死因五之“沒有持續改善”

　　精益改進的核心是解決問題，而精益文化的核心是“持續改進”。一般一個精益項目取得了階段性成果之后，很多無法做到持續改進。為什么？一是方法不對，不知道下一步該如何改進，另外一種就是驕傲自滿，自以為是。

　　我們主要說如何持續改進？你應該聽過海水和冰山的故事吧，海水減少了，才能看到冰山的更多部分，這個比喻中，海水代表著庫存，冰川就代表著問題。

　　如果你覺得很難發現新的問題，那是因為你現在的批量和庫存掩蓋了很多問題，那就嘗試著繼續減少批量，追求更快速的流動，這樣更深層次的問題就會暴露出來，只有這樣才能持續改進！

　　總之，以上五點任何一點做不到位，精益項目都會失敗，所以，一個成功的精益項目要求是非常高的，沒有完全失敗的精益生產項目，即使結果不如人意，但是你的過程會影響很多人，請用你的實際行動來為中國的制造業進步做貢獻，孤獨的時候，就看看天上的繁星，你會發現你離他們越來越近！

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