時代在發展，企業也在快速發展，發展就不斷得有新鮮血液補充進來，但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊，個性差別明顯問題。可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題。

“木受繩則直，金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識，企業核心的競爭力是執行力，但是執行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。落實到人員日常培訓，何嘗不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。

01 .?什么是SOP（標準作業程序）

1.為了提高企業的運行效率

由于企業的日常工作有兩個基本的特征,一是許多崗位的人員經常會發生變動,二是一些日常的工作的基本作業程序相對比較穩定。

不同的人，由于不同的性格、學識和經驗等,可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標準和度仍會有一些差異。因此,我們就可以通過 SOP的方式將微笑進行量化，即將細節進行量化和規范了。

同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善、持續改進的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事效率。通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。

2.為了提高企業的運行效果

由于SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。

從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進行量化，也即細節決定成敗。因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。

1. SOP過于簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂。

還記得有人曾經說過：“SOP是寫給作業員看的，一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛生的清潔工，也能夠看懂”。

SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。只有詳細的定義，才能讓所有的員工看得懂，不會有任何的疑問，才能按照SOP作業。

2.?有些操作并沒有SOP體現，SOP內容不合理

想想你自己所在崗位范圍內，是不是每項操作都有對應的規程規定。我想肯定是有缺失的。如果操作沒有指導，哪怕是一些看似很簡單傻瓜似的操作，不同的人可能就會產生不同的操作。如何去避免？

SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業的適用度。

3.?SOP文件合并、交叉、界限模糊

有時企業SOP體系看是很龐大復雜、齊全。但是有時想去了解一個操作，卻又不是很好找，有的大而概之囊括了很多操作，有的各個部們都通用一份。其實使用起來要求細節等還是有很多差別，有的也存在這份有規定另外一份也有規定，界限模糊。

4. 當員工發現按SOP作業很不順暢時，會怎么辦？

是克服困難按SOP作業?還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給組長嗎？

大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦干，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。這個時候就需要我們的IPQC和組長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。

調查員工為什么覺得操作困難，為什么不按SOP作業?真的是SOP要求的不合理，還是員工自創的新方法會比較合理順暢？是否所有員工都覺得此新方法比較好？是否應該通知IE來評估新方法的可行性及品質風險？

按照SOP作業，對于員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背后會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的制造部門相關，和輔助部門(品質、IE、PE、TE等)也是息息相關的。只有各部門通力合作，才能把小事做對做好，這樣才能提升產品的品質。

5.?該獨立出來的沒獨立出來寫的比較粗放，內容形式流程化，不具備可操作性

有些平常其實需要的操作，需要好好的操作，沒有單獨拿出來說。內容也比較粗放，不具有代表性。

SOP結構固化，千篇一律，內容也比較死板、不夠形象，真正去拿著操作的話完全不具備可操作性，讓人細節上這樣操作也行那樣操作也行。

回想下你們企業出現的大大小小的偏差，有多少偏差是因為SOP文件規定不詳細造成的呢。如果規定的細一點是不是可以避免？“做你所寫，寫你所做”簡簡單單的八個字，真真切切做到的有幾個。

1.集中資源，多方配合

首先起草SOP應該是一個多部門參與的事情，一定要匯集一線班長、車間QA、車間副主任一起討論甚至大家一起會審的結果，避免一個人寫，審核的時候走形式沒起到審核作用。當然這些初期需要投入大量的精力，但是一旦搞好了后面節約是更多的時間和成本。

2.從面到點，理清需求

起草SOP時一定要統一管理，整體布局。生產管理類的、質量設備類的、安全類的分門別類。生產會有哪些操作，是不是都有對應的規程，設備有哪些，是否都有對應的操作維護清潔等等。列出一個詳盡的需要起草的SOP清單，避免遺漏，交叉。

3.杜絕經驗傳導

這個必須得單獨拿來說說，很多新工新入廠的時候可能會遇到這樣那樣的老師傅、牛人、或者領導。跟你說起操作的時候說這個該這樣搞那個該那樣搞，傳授一些他們工作中積累的一些經驗。有的師傅還以此為榮。然后當你去查看SOP的時候，并沒有說明。這個一定要避免。為什么不把這些經驗寫到SOP上，如果這人走了怎么辦，這些經驗也帶走了，萬一言傳的過程出現偏差，經驗也就變成了偏差。嚴格按照規定流程辦事！實際操作沒有什么只可意會不能言傳的東西。

4.一定要詳細再詳細，具有可操作性

我們不是為了寫SOP應付檢查而寫SOP，既然寫出來了一定要詳細再詳細。有些東西你不規定出來就有可能出偏差，只要你規定的足夠詳細了，我想只要員工有一定的認知能力，就不會出問題。

5.形象化

從表現形式上來說視頻＞圖像（3D）＞圖像（2D）＞圖表＞文字。在SOP的內容表述中不要局限于文字，有視頻附件的盡量帶視頻附件，有三維圖形解釋標注的一定要每步都標注，盡量多畫圖、配實物圖，不要以自己的理解度去完成SOP,把你培訓的員工想象這一個對這個操作完全不知道的人，降低理解難度。

6.認真對待你寫的每一句話

仔細斟酌寫的每一句話，有沒有指導精準，操作過程中是不是員工這樣操作也行那樣操作也行，有沒有前后邏輯錯誤等等。制定下來的SOP也并非一成不變，如果在實際生產過程中如果操作需要改變也應該及時的進行修正。

7.操作類的SOP放一份在現場

有些SOP不是放在文件柜里面的，現場一定要有，操作前后看一看。有時細節不確定及時確認。確定了的也可以翻看反復強化。真正起到指導作用。

不僅操作類的，日常管理，質量管理類的SOP體系都是一樣。文末想起前任西點軍校校長戴夫?帕爾默曾經說過的一句名言：“隨便給我一個人，只要不是精神分裂癥，我就可以把他培養成為世界上最偉大的領導者。

可見完善制度和執行力的重要性。就SOP體系而言，一套完善的SOP體系就是一個企業的管理水平的直接體現，是別的企業不可取代的財富啊。

當然理想很豐滿，現實可能很骨感，做好一些事情要推動起來還得各方努力才行。希望質量人們不忘初心，砥礪前行，在質量的道路上越挫越勇！