精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性，50 多年來精益生產的成功案例已證實：
精益生產讓生產時間減少 90%；
精益生產讓庫存減少 90%；
精益生產使生產效率提高 60%；
精益生產使市場缺陷減少 50%；
精益生產讓廢品率降低 50% ；
精益生產讓安全指數提升 50%。
制造業經常面臨的問題：
產能不夠無法滿足市場需求
不能按時按量交貨
人員效率低下
庫存太高，積壓資金
質量無法滿足客戶要求
生產成本太高
問題重復發生，每日忙于救火
研發能力不夠，量產時浮現大量問題
供應商無法準時保質保量交貨
以上這些問題的解決之道——精益生產
精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。
1、快速提升勞動生產率
2、降低不良率
3、減少庫存
4、縮短交貨期
5、節省生產空間
6、降低成本
7、等待的浪費；
8、搬運的浪費；
9、不良品的浪費；
10、動作的浪費；
11、加工過剩的浪費；
12、庫存的浪費；
13、在制品過多的浪費；
14、假效率：指固定的人員做出更多產品的方式。
15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產品。
16、個別效率：以個別作業員的效率稱做個別效率。
17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。
18、稼動率：市場需要量除以最大產能。
19、可動率：設備需要被使用時的使用幾率。
20、“時代錯誤”的庫存
21、“積習難改”的庫存
22、“產能不均”的庫存
23、“制程集結”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）
24、“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）
25、“候鳥作業”的庫存（多能工所產的在制品不能馬上進入下一個工序）
26、“討厭換模”的庫存
27、“月底趕貨”的庫存
28、“基準沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存）
29、“顧及安全”的庫存
30、“季節變動”的庫存
31、流線化生產
32、安定化生產
33、平穩化生產
34、超市化生產
35、流線化生產（也叫均衡化生產）：最終裝配線每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種產品。
36、一個多能工操作數個不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生產線速度平衡與順暢，強調可動率。
37、總量均衡：每個時間段（一天）都生產相同的數量。
38、品種均衡：消除每天不同品種產品流動的波動（要求可以迅速進行作業轉換）。
39、單件流動；
40、按制程順序布置設備；
41、生產速度同步化；
42、多制程操作的作業；
43、作業員多能工化；
44、邊走邊做的走動作業；
45、機器設備小型化；
46、生產線布置U型化及IO一致。
47、全員意識改革；
48、成立示范改善小組；
49、選定示范生產線；
50、現狀調查分析；
51、設定產距時間（每日工作時數/每日市場需要數）；
52、決定設備、人員的數量；
53、布置“細流而快”的生產線，要以制程加工順序以逆時針流動，設備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設備必須小型化、滑輪化、專用化；
54、配置作業人員；
55、單件流動；這是終極目標，可先小批量，再過渡到單件流動；
56、維持管理；
57、水平展開；
58、向無人化管理邁進。
59、 不落地生根；
60、 不寄人籬下；
61、 不離群索居。
目的：人員配置彈性化，生產品種、數量彈性化。
效果：
1）及時發現浪費所在；
2）靈活調整生產量及種類；
3）考慮到其他間接部門浪費的排除。
要點：
1）能做出標準作業的生產線；
2）沒有浪費的物流；
3）信息的流動；
4）少人化的生產線；
5）能夠得到全數檢查效果的品質保障；
6）保全性；
7）安全性；
8）整體布置。
62、小型化
1）穩定性：產品品質穩定，運轉穩定；
2）流動化；
3）變換快。
63、設備要裸體才好
“裸體”設備指僅具備基本用途的機器。
64、設備要流動
管線不要像葛藤般，設備要象快餐車一樣，出入口一致化。
65、面力求狹窄??
前制程的出口即為后制程的入口。
66、不做切削空氣的動作
67、不做木偶動作
68、不做立定動作
69、輸送帶變成“成長帶”
輸送帶的不利原因有：
1）取放動作的浪費；
2）等待的浪費；
3）在制品過多的浪費；
4）空間的浪費。
成長帶的形成：
1）邊送邊做；
2) 劃分帶距線；
3) 以產距時間設定速度；
4) 設立接棒區；
5) 設立停線按鈕。
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安定化生產：
70、人員的安定首先要分離標準作業與非標準作業，并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業。
標準作業的設立要掌握三個要素：
71、產距時間（循環時間或節拍）：生產一個單位產品所必須的時間域；循環時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產數量。
72、標準作業順序：每個作業人員應該執行的多種作業的標準順序。
73、標準持有量：在每個作業人員執行標準作業時。
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