5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容，稱為7S管理。

第一章、7S管理—員工管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2、全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間（視為曠工處理）。

3、每天正常上班時間為11小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。（加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費！）

4、按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。

5、工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。

6、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

8、工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指上班時間脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）

9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。

10、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

11、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴肅處理。

12、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

13、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

14、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

15、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

16、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

17、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

18、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

19、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時完成生產任務者，酌情罰款，延誤生產進度或發貨日期者予以免薪辭退。

20、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

21、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

22、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

23、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

24、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

25、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

27、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理償或送公安機關處理。

第二章、7S管理—員工考核

一、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等；

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等；

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理。

二、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第三章、7S管理—車間管理規章制度

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌；

二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西；

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施；

四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施；

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事；

六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

1、設備安全與衛生情況；

2、電器是否正常運轉；

3、是否堆放整齊；

4、環境是否清潔衛生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送生產管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好'五帳一卡'的完善和歸檔工作（'五帳'：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；'一卡'工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

八、考勤管理

車間主任負責全廠考勤管理，并設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發放表交實業處審核，報人事處備案，考勤截止時間每月二十六日，缺勤須附有關證明。

九、請假

1、病假

職工因病醫療休息，必須持有醫院證明，病假期間含公休日、節假日的按病假計算，病假工資按實計扣，病假壹個月以上(含壹個月)停發本月各項內部補貼。

2、事假

職工請事假應事先辦理請假手續；

請事假在三天以內，由車間主任批準，三天以上，由總經理批準，事假單隨考勤表月底上報實業處；

事假期間含公休日，節假日的按事假計算；

事假工資按實計扣。

3、遲到、早退、曠工

職工無正當理由不按規定作息時間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計兩次或三天，解除用工合同。

4、其它

職工休產假、婚、喪假等均按企業有關政策執行；

加班：由企業領導根據生產任務需要統一調度，每滿11小時按一天計算，如晚上加班超過12點，也視一天，按月結算，生產主任審批，發放加班單；

調休：企業領導根據生產情況統一安排調休，不服從者視為自愿放棄處理。職工補休需持加班單，事先征得企業領導同意，不得影響正常生產。

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