什么是精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。
精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；
益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)目標(biāo)：
精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”
①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))
②“零”庫存(消減庫存)
③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)
④“零”不良(高品質(zhì))
⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
⑦“零”災(zāi)害(安全第一)
精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)
工作分類：
浪費(fèi)：
不產(chǎn)生附加價值的工作方法。
即使該工作增值，可花費(fèi)的時間，資源精力超過了最小的界限。
七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn)：
過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)
過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：
物流阻塞
庫存、在制品增加
產(chǎn)品積壓
資金周轉(zhuǎn)率低
材料、零件過早取得
影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力
過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)
原因
①人員過剩；
②設(shè)備過剩；
③生產(chǎn)浪費(fèi)大；
④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；
⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確
對策
a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)
c.快速換款
d.實(shí)施拉動，看板生產(chǎn)
e.均衡化生產(chǎn)
七大浪費(fèi)--修改與報廢
原因
①品質(zhì)意識淡薄；
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；
③人員技能低；
④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯誤；
⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善
對策
a.提高品質(zhì)意識，做出“三不”品質(zhì)保證
b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度
c.單件流生產(chǎn)模式
d.建立防錯機(jī)制
e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)
f.推行7S制度
七大浪費(fèi)--等待
原因
①生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；
②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；
③生產(chǎn)計 劃安排不當(dāng)；
④工序生產(chǎn)能力不平衡；
⑤材料未及時到位；
⑥管理控制點(diǎn)數(shù)過多；
⑦品質(zhì)不良
對策
a.采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）
b.單件流生產(chǎn)
c.自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)
d.備用設(shè)備
e.實(shí)施目視管理
f.加強(qiáng)進(jìn)料控制
七大浪費(fèi)--搬運(yùn)
原因
①生產(chǎn)線配置不當(dāng)；
②未均衡化生產(chǎn)；
③半成品放置區(qū)；
④生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)
對策
a.廠房精益布局
b.單件流生產(chǎn)
七大浪費(fèi)--動作
12種動作上的浪費(fèi)
1.兩手空閑的浪費(fèi)；
2.單手空閑的浪費(fèi)；
3.作業(yè)動作停止的浪費(fèi);
4.作業(yè)動作太大的浪費(fèi);
5.拿的動作交替的浪費(fèi);
6.步行的浪費(fèi);
7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);
8.動作之間沒有配合好的浪費(fèi);
9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);
10.伸背動作的浪費(fèi);
11.彎腰動作的浪費(fèi);
12.重復(fù)動作的浪費(fèi)。
原因
①作業(yè)流程配置不當(dāng)
②無教育訓(xùn)練
③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理
對策
a.一個流生產(chǎn)方式的編成
b.生產(chǎn)線U型配置
c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)
d.動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹
e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練
七大浪費(fèi)--加工
原因
①工程順序檢討不足
②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足
③模夾治具不良
④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底
⑤材料未檢討
對策
a.工程設(shè)計適正化
b.作業(yè)內(nèi)容的修正
c.治具改善及自動化
d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹
七大浪費(fèi)--庫存：
01
過多的庫存會造成的浪費(fèi)：
產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無形的浪費(fèi)。
2
過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn)：
沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。
原因
①視庫存為當(dāng)然
②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差
③大批量生產(chǎn)，重視稼動
④物流混亂,呆滯物品未及時處理
⑤提早生產(chǎn)
⑥無計劃生產(chǎn)
⑦客戶需求信息未了解清楚
對策
a.庫存意識的改革
b.U型設(shè)備配置
c.均衡化生產(chǎn)
d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢
e.看板管理的貫徹
f.快速換線換模
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