初次聽到DQA的稱呼，還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強(qiáng)公司接觸之后，才明白原來叫設(shè)計(jì)品保，是一個(gè)在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計(jì)是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位，所謂品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，其實(shí)DQA的工作職責(zé)就是一個(gè)最好的詮釋和注腳。
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統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然僅占總成本的10%—15%，但決定了總成本的70%—80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用，人們?cè)絹碓角宄恼J(rèn)識(shí)到：好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的。
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糟糕的設(shè)計(jì)真的靠后天克服嗎？
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曾經(jīng)幾何時(shí)，圍繞QCD-品質(zhì)，成本，交期的精益設(shè)計(jì)理念。因?yàn)椴凰歼M(jìn)取的本位主義觀念，殺雞取卵的短視行為而被拋棄。
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很多代工廠和加工廠的RD(設(shè)計(jì)人員)不再去制造現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做設(shè)計(jì)，而是躲在辦公室里畫圖紙，再加上有經(jīng)驗(yàn)的RD過度流失。造成空中樓閣的設(shè)計(jì)無法轉(zhuǎn)化成實(shí)際的制造能力，而且也不愿承認(rèn)自己的設(shè)計(jì)問題。
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一味地隱藏自己地錯(cuò)誤，混到量產(chǎn)就開始溜之大吉。從而糟糕的無法量產(chǎn)的設(shè)計(jì)問題，讓這些逃避責(zé)任的RD找了一個(gè)非常冠冕堂皇的借口叫做“設(shè)計(jì)問題，制程克服。”最終合理的設(shè)計(jì)更改建議被他們以種種理由否決，最后找了個(gè)臨時(shí)湊合的對(duì)策勉強(qiáng)做到量產(chǎn)。
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一但交不出來貨則兩手一攤，這個(gè)是品質(zhì)部門的責(zé)任，這個(gè)是供貨商的責(zé)任要品質(zhì)改善要提升良率。然后，便是無窮無盡的災(zāi)難。停線，交不出來貨，庫存挑選，客訴，索賠等等等等。。。。。。
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舉個(gè)例子，某機(jī)種因塑膠粒子本身物性的問題黑色料件經(jīng)過長期擺放在倉庫中尺寸會(huì)收縮造成超標(biāo)。試產(chǎn)時(shí)候就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣的問題，可RD也束手無策。
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搞出了一個(gè)每次投線在空調(diào)房放上幾天回溫的臨時(shí)對(duì)策，就這樣一直對(duì)付著投下去了。可是終歸不是長久之計(jì)，終于前段時(shí)間東窗事發(fā)。經(jīng)過空調(diào)房回溫的產(chǎn)品上線依然發(fā)生超標(biāo)組成成品有間隙的不良，比例過大，導(dǎo)致停線。最后，還是把RD找出來。
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量產(chǎn)工程和供貨商做了多次驗(yàn)證證明這款塑膠料不穩(wěn)定，RD在鐵證如山的數(shù)據(jù)面前，不得不承認(rèn)這是設(shè)計(jì)問題RD先材料就是沒有選對(duì)。最后放寬了間隙的標(biāo)準(zhǔn)了事，前前后后光停線，供貨商做的驗(yàn)證少說也有近十幾萬的失敗成本了。
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可是這些損失如果在新機(jī)種驗(yàn)證階段RD能正視現(xiàn)實(shí)，放下那點(diǎn)可憐的自尊。應(yīng)該是完全可以避免的，最少我們不用走這么久的冤枉路。
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所以我們的結(jié)論是，糟糕的設(shè)計(jì)后天克服是很難做到根治的。設(shè)計(jì)一樣要做的第一次就要設(shè)計(jì)好要走DFM（為制造而設(shè)計(jì)）,DFA（為組裝而設(shè)計(jì)）的路才能真正地在是產(chǎn)有好的品質(zhì)可言。
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品保在試產(chǎn)階段真的只要看制程問題嗎？
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其實(shí)我們?cè)谡J(rèn)知上存在著很多誤區(qū)，所以才會(huì)造成現(xiàn)在新機(jī)種試產(chǎn)的慘狀。說白了，很多設(shè)計(jì)的問題遲遲無法解決，歸根結(jié)底是設(shè)計(jì)的好壞缺少驗(yàn)收和監(jiān)管機(jī)制。這與公司高層對(duì)RD的過度溺愛有直接的關(guān)系，其實(shí)大家都知道不能嚴(yán)格要求及經(jīng)歷風(fēng)雨的孩子基本上是不可能成材的。
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品保在試產(chǎn)階段的三大誤區(qū)：
誤區(qū)1：
我們是品保，只需檢討制程或材料問題。
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評(píng)論：
大錯(cuò)特錯(cuò)，試產(chǎn)最多的問題因?yàn)橐?guī)格，制程，治具，模具，機(jī)臺(tái)都沒有完全定下來。所以最多的問題恰恰不是制程，材料問題而是設(shè)計(jì)，規(guī)格，模具，程式等的問題。而這個(gè)往往被我們忽視沒有去盯RD有無徹底解決，從而喪失最佳解決設(shè)計(jì)問題的時(shí)機(jī)點(diǎn)。
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舉例：
某機(jī)種料件上一處泡棉在試產(chǎn)投線時(shí)貼歪，有可能干涉配合件，品管認(rèn)為這是RD未定義正確貼附的標(biāo)示線。RD去定義就好，從而并沒有把它列入試產(chǎn)問題追蹤表。這個(gè)看似與品保無關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)問題，一拖到大量投線就會(huì)有可能導(dǎo)致大批投線不良。從而引起一連串的連鎖反應(yīng)，要花大量的人力物力來處理。
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誤區(qū)2：
RD有針對(duì)這個(gè)設(shè)計(jì)問題給出對(duì)策了，應(yīng)該沒問題了。
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評(píng)論：
如果我們自己不去確認(rèn)對(duì)策有無執(zhí)行，效果有沒有真的改好。那么我們就無意中又為量產(chǎn)埋下了一顆定時(shí)炸彈。
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舉例：
噴漆良率低，異色原因分析出來是模具的進(jìn)膠道有積碳造成，RD認(rèn)為修模成本太高。退而求其次讓供貨商用定期對(duì)進(jìn)膠道進(jìn)行拋光來克服，可效果不得而知。
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如果我們品保不去確認(rèn)拋光后的良率是否有滿足交貨良率，并且與RD一起合作定義合理的拋光管控標(biāo)準(zhǔn)。（多久拋光一次或多少模拋光一次）最終我們其實(shí)是在和RD一起自欺欺人。
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誤區(qū)3：
設(shè)計(jì)是RD的事，我們只要在量產(chǎn)時(shí)等著交接就好啦。
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評(píng)論：
有這種觀念的品保，大部分在量產(chǎn)時(shí)等來的是一堆的問題。然后一頭霧水地被責(zé)難品質(zhì)太差，沒有管理好云云。
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正確的觀念和做法，就是要早期參與設(shè)計(jì)過程，盡可能地了解產(chǎn)品的制程物性以及設(shè)計(jì)的Bug(缺陷)。這樣早期干預(yù)，早期確認(rèn)。才會(huì)有量產(chǎn)的長治久安，品保在新機(jī)種試產(chǎn)提前介入好處多多。
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舉例：
某機(jī)種高光面外觀問題超多，良率無法達(dá)到要求。品保在試產(chǎn)時(shí)天天與RD檢討，追蹤RD的解決方案。并列舉之前類似機(jī)種的良率數(shù)據(jù)，最后說服RD以此產(chǎn)品外觀規(guī)格超出供貨商制程能力依據(jù)，從數(shù)據(jù)及專業(yè)上成功說服客人放寬外觀規(guī)格。從而成功是量產(chǎn)，并且順利配合出貨。
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，是產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制的“瓶頸”。
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近幾年來，國內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量安全事故頻發(fā)，引起人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的廣泛關(guān)注，而統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭30%來自制造，而70%來則自產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，因此如何系統(tǒng)地、有效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)成為企業(yè)面對(duì)的具體問題和研究熱點(diǎn)。
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總而言之，試產(chǎn)要努力地找問題，量產(chǎn)的問題才不會(huì)來找你。
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唯有敢于挑戰(zhàn)技術(shù)設(shè)計(jì)問題，不斷地問，這樣解決可以持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)嗎？這樣解決會(huì)有交貨的良率嗎？這樣解決現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員容易操作，不會(huì)出錯(cuò)嗎？才有機(jī)會(huì)在試產(chǎn)時(shí)把影響量產(chǎn)品質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)問題發(fā)現(xiàn)并解決，真正做到花80%的精力和時(shí)間在試產(chǎn)上，從而實(shí)現(xiàn)只要花20%的時(shí)間就可以輕松管理量產(chǎn)機(jī)種的品質(zhì)。
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