自從麻省理工學院的教授們在上世紀90年代初出版了《改變世界的機器》一書，精益生產方式就在全世界范圍內傳播開來，并成為諸多企業借鑒學習的一種管理方式。

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那么，精益生產方式有何顯著的特征？本文從經典的精益體系出發，提煉出精益生產的三大特征，分別是：拉動式生產、消除浪費以及自動化。
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這三個特征應有助于我們快速了解精益生產的內涵，同時，對如何推行精益生產也有一定的參考價值。
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1、拉動式生產

定義：所謂拉動式生產，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產，工序和工序之間形成一環一環的銜接，相互制約與平衡。
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解析：?形成倒逼機制，確保順暢化生產。

倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產，因而任一工序（環節）出問題，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果，反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。
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而工序（環節）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使最大限度消除這些問題，唯有如此，生產才能順暢化進行，并體現出拉動式生產的巨大價值。

2、消除浪費

定義：消除浪費，即消除生產過程中影響順暢化的各種障礙。

解析：消除浪費被視為精益生產的核心，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。
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七大浪費的管理：在精益生產中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產；⑦庫存浪費。

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其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業工程手法進行消除，這是精益生產與工業工程的共通之處。
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不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現主義、五個為什么、全面質量管理、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。
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拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存。另一方面，通過消除過量生產與庫存，拉動式生產才能更好地實施。具體做法上，做好產線的平衡、生產計劃以及供應鏈企業間的銜接、設定最小庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。
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3、自動化

定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。

解析:?因為自動識別和自動停止的裝置，因而自動化可以提升產品的良品率。自動化更顯現的作用表現在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業。更少的人做更多的工作，無疑效率大大提升。自動化所關聯的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養等。
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小結：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業的基礎管理非常重要，這包括，現場5S的推行、全面質量管理、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為核心及切入點，推行帶有自身企業特點的”拉動式生產“方式，并通過長期積累提升企業的”自動化。

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——北京某電器公司