在制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)該沒有人不知道5S。很多企業(yè)現(xiàn)在正在推動(dòng)可視化活動(dòng)，5S和可視化這兩個(gè)詞匯似乎已成為現(xiàn)場(chǎng)人員的常識(shí)。我看過許多不同的公司推動(dòng)5S活動(dòng)，大多數(shù)聚焦在清掃、或是將通道與工作區(qū)域的地板上漆劃分區(qū)域，但是我覺得結(jié)合5S與可視化提升生產(chǎn)績(jī)效的公司卻非常少。因此這次以制造業(yè)為例，重新思考被視為精益變革基礎(chǔ)的5S和可視化。

我時(shí)常聽到以下的心聲：

“從幾年前開始養(yǎng)成了掃除的習(xí)慣“

“因?yàn)榈匕蹇雌饋砗芘K， 所以再用油漆漆過一次”

“桌上凈空之后變得更干凈了”

“即使實(shí)行了5S產(chǎn)能也沒有提高”

“即使工廠變干凈了，沒有提升產(chǎn)品品質(zhì)就無法賺錢”

許多人似乎認(rèn)為5S就等同于掃除工作。事實(shí)上為了能夠順利推展5S，除了需要有正確的認(rèn)知，也必須具備相關(guān)的專業(yè)知識(shí)才能夠成功實(shí)行。

正確理解5S

整理、整頓、清潔、清掃、躾在日文當(dāng)中皆以S為開頭發(fā)音， 稱之為5S。”躾“是日本獨(dú)有的漢字，在中文中則是用素養(yǎng)或紀(jì)律表示。整理、整頓是2S，加上清潔后合稱3S，5S的推展就是以此作為進(jìn)行順序。為了達(dá)到5S的真正成效， 必須維持制造業(yè)當(dāng)中的QCD(品質(zhì)、成本、交期)，并且改善工作品質(zhì)與效率，防止不良狀況的發(fā)生，提升職場(chǎng)紀(jì)律。所謂的整理是將需要與不需要的東西區(qū)分出來，同時(shí)將不必要的東西加以丟棄。

以”斷舍離“著稱的家庭收納整理方式， 從兩三年前開始廣為人知，在臺(tái)灣也具有相當(dāng)高的知名度。過去整理方式大都是強(qiáng)調(diào)整理之后如何收納保存，然而”斷舍離“是以斷絕、舍棄、遠(yuǎn)離作為整理方式，并且從丟棄的步驟開始著手進(jìn)行。所謂的整理與”斷舍離“， 差別只是在于對(duì)象的不同，一個(gè)是工廠，另一個(gè)則是家庭，雖然兩者并不一樣，但是在思考層面上卻相當(dāng)接近。整理并不只是一味的丟棄東西，更重要的是為了不再增加?xùn)|西，斷絕舍不得丟棄的想法，并且真正遠(yuǎn)離不需要的東西。

整頓是指整理后只留下必要的東西，在需要使用時(shí)可以很快地找出來，因此要決定出物品的放置方式及放置場(chǎng)所，并且標(biāo)示清楚，這與”三定“的方式有所關(guān)聯(lián)。所謂的”三定“就是指在固定的場(chǎng)所將固定的物品、份量，明確地標(biāo)示出地點(diǎn)、品項(xiàng)、數(shù)量。在物品的管理當(dāng)中，若是以”三定“的實(shí)施為前提，奠定庫存管理的基礎(chǔ)，不僅可以消除尋找物品所產(chǎn)生的浪費(fèi)，也能消除搬運(yùn)或是庫存等等的浪費(fèi)。

進(jìn)行5S時(shí)，首先從整理、整頓這兩個(gè)S開始。制造現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中有很多不需要的東西，如果不加以改善，就無法進(jìn)行下一階段的整頓與清掃。因此在整理時(shí)只留下必要的東西，若能夠確實(shí)減少物品、讓空間變得更加寬敞，之后的整頓工作才會(huì)更輕松。

所謂的清掃，不只是讓環(huán)境變整潔，而是透過掃除的過程，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)械、工具是否有出現(xiàn)異常，并在清除垃圾或是灰塵的過程中，提升生產(chǎn)品質(zhì)以及作業(yè)安全。認(rèn)真地清掃過設(shè)備或機(jī)械之后，若是有供油不足之處、機(jī)械運(yùn)作功能下降、故障之虞的地方，都能夠變得一目了然。因此有一句話說，”清掃工作就等同于檢查工作“。

所謂的清潔，就是維持3S的整理、整頓、清掃狀態(tài)。為了要維持3S的良好狀態(tài)，充滿干勁與執(zhí)行方式這兩點(diǎn)相當(dāng)?shù)刂匾Ｋ^的執(zhí)行方式是指朝會(huì)、中午或下午集合時(shí)，對(duì)于實(shí)行狀況的確認(rèn)與掌握，并且每天決定固定的時(shí)間一起進(jìn)行掃除工作。

最后的「躾」(素養(yǎng)、紀(jì)律)，就是將4S的實(shí)行變?yōu)橐环N習(xí)慣，除了能夠維持干勁之外，也能在日常管理當(dāng)中徹底實(shí)行5S，并內(nèi)化為一種準(zhǔn)則。能夠?qū)嵺`的話，才算是真正的做到5S。

從5S邁向可視化

透過5S與可視化的配合，不僅能夠容易找到要用的東西，也能夠?qū)⒏黜?xiàng)浪費(fèi)或是問題看得更清楚，并將需要改善的目標(biāo)加以明確化。所謂的可視化是指能夠看清楚本身的應(yīng)有之姿，將其與現(xiàn)狀作為對(duì)比找出問題的方式。大家常說沒有目標(biāo)或夢(mèng)想的人不會(huì)發(fā)現(xiàn)任何問題，為了確實(shí)掌握應(yīng)該改善的問題，應(yīng)該明確地訂出目標(biāo)或是理想中的狀態(tài)。在各種不同的層面徹底實(shí)行可視化之后，才能讓工廠整體有所改善。例如在工廠(哪里？要做什么？)，生產(chǎn)管理(何時(shí)，該做什么？)，庫存(哪里？有什么物品？)，或是辦公室等等不同的地方。

不僅在現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行5S與可視化，也可以用電腦系統(tǒng)進(jìn)行可視化的管理。現(xiàn)在大家都能夠容易地使用數(shù)位相機(jī)或是電腦，只要善用這些工具，并活用這些系統(tǒng)改善工作上的可視化程度，將可以獲得很大的效果。而現(xiàn)場(chǎng)的影像、設(shè)備，或是機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等等的資料，可以透過公司內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)分享傳送給每個(gè)同仁，即使身在海外也能立刻收到相關(guān)訊息。

將許多的制造資料收集起來，并整合公司的資料庫數(shù)據(jù)，大家就能夠一起共有共享。這些整合過的資料進(jìn)行可視化活動(dòng)之后，能夠有利于改善活動(dòng)的運(yùn)作，包括問題的掌握與改善方案的提出， 達(dá)到預(yù)測(cè)成效、促進(jìn)實(shí)踐的作用。

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