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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 04 - 12
何謂現場1.現場包含“現”與“場”兩個因素。2.“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性。3.“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。4.“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。5.對于制造型企業來說,現場就是生產車間。走進現場1.現場的“三忙”現象:忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.現場最關注的是產量:分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)3.現場的功能:輸出產品。4.現場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準材料(Material):納期,品質,成本方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準環境(Environment):5S,安全的作業環境現場管理的金科玉律1.當問題(異常)發生時,要先去現場。2.檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)。3.當場采取暫行處理措施。4.發掘真正的原因并將它排除。5.標準化以防止再次發生。生產活動的6條基本原則1.后工程是客戶作業的好壞由后工程的評價來定不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不...
2023 - 04 - 11
離職員工價值幾何?對于離職員工,如果細心研究,你就會發現,他們是一筆寶貴的財富。當然,前提是你需要重新認識和挖掘他們的“剩余價值”。為什么這樣說呢?壹,離職員工“是塊寶”1)“吃回頭草的老馬”效率大大高于新人離職員工同新員工相比,在投入工作后的第一個季度,據統計:這些“吃回頭草的老馬”的生產率比那些“新人”高出40%左右。而且這些人對于原有公司的體制、文化、流程、人員都非常熟悉。能夠快速回答崗位上發光發熱,比起重新雇傭新人來講,省心省力。根據人力資源雜志提供數據,“財富500強”企業通過積極返聘前任員工;平均每家企業每年能節約1200萬美元的成本。對于公司流程與組織的熟悉會讓返聘員工更快進入高效工作狀態。而曾經對企業文化的適應又減小了其不稱職的風險。2) 對比新雇人員,招聘成本大大降低因為是返聘,從感情上講,離職員工心理其實也很糾結。一般都會要求工資保持原樣或者稍低于原有工資水平,也是可以接受的。對于HR來講,如果從市場上招一個同樣工齡、同樣水平的人,所付出的招聘成本往往會更大。甚至還要擔心試用期間,新人能否適應,存活率的問題。3)返聘的員工,往往忠誠度會很高因為是返聘,所以如果公司能夠大度地接受,包容,員工會感覺到對他自身也是一種肯定。后期也會非常珍惜這個機會,未來的2-3年內,一般不會再出現離職的情況。相對于公司原有內部老員工,隨時隨地面臨著外部市場各種誘惑,其實被第...
2023 - 04 - 11
怎么做質量管控才能有效,質量部門有哪些工作要做?分享一位品質經理的質量管控總結,供大家參考!質量部門是服務部門,是負增值部門,也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時,質量部的責任首當其沖;當產品質量相對穩定時,它又像是可有可無的花瓶,所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。有些企業的質量部門是其它部門兼管,有些是某一個領導兼管,發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件,也就由某領導手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質量管控基本上是沒管控。在下拙見,只有所有管理者足夠重視質量,全員參與管控質量,才能做出讓顧客滿意的產品。以下是筆者在公司做品質經理的主要質量管控:最基礎的質量檢驗1. 上任后,制定行業認可且正確的產品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程;特殊產品的各項檢驗規程若干。2. 設立品質部,確認QC、QA人員,通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法,要求質量人員對檢驗規范和標準的理解,能準確無誤的判斷,現實行每半年一次培訓并考試,合格方可繼續勝任原工作崗位,每一季度一次現場考核,通過QC驗證后的產品進行再確認,確認誤檢、誤判、漏檢機率,并將此結果納入檢驗員的績效考核。3. 要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋,當有QC向我匯報不良現象時,我都會問對方:你認為是何種原因導致這...
2023 - 04 - 11
智能制造加速推進,當前國內MES的現狀是什么?智能制造建設需求迫切、企業MES系統需求旺盛;制造企業對MES的投資金額有所增加,并有向高投資金額區間偏移的趨勢。答當前,企業對MES系統需求旺盛,但為了保障MES系統的高效實施,實現精益化管理,打造數字化工廠,在實施前企業仍要搞清楚為什么需要MES系統、MES有什么用、如何實施MES系統這3件事,下文將對這3點進行解析,一起來看!01為什么需要MES?ERP定位于企業計劃,其管理的數據以周、天為時間周期,無法實時對現場執行進行有效管控。比如,ERP給執行層下達生產計劃指令后,執行車間在生產過程中可能會發生與計劃偏差的事項,如設備損壞、原料不合格等,它會根據車間的實際情況進行生產調整。但ERP不知道,所以它會繼續按照原本的計劃執行訂單,時間久了,財務系統和工廠的實際情況就會出現非常大的偏差。這種情況下,制造執行系統MES恰好能填補這一空白。面對車間管理的以下典型需求,MES也能給出完善的解決手段:追溯產品的所有生產過程信息,如:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數掌握影響生產潛能的最主要原因:設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合格防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤掌握生產線上當前出現最多的5種產品缺陷、次品數量 對產品的質量檢測數據自動進...
2023 - 04 - 10
“不撞南墻不回頭”真正叫醒一個人不是道理,而是南墻   莫言曾說過:“能說服一個人的,從來不是道理,而是南墻;能點醒一個人的,從來不是說教,而是磨難。成年人只能篩選,不能教育,人教人,教不會,事教,一次就夠。吃虧和吃飯一樣,吃多了自然就會成長!”      有句話說“不撞南墻不回頭”,真正叫醒一個人的,不是道理,而是南墻。你永遠無法叫醒一個裝睡的人,人都是痛醒的,不是被叫醒的。      語言,教誨并不能讓一個人認清現實,只有自己親身經歷后才得以成長。任何的大徹大悟都不是勸出來的,而是自己一步一步,一個跟頭又一個跟頭摔出來的。都說沒有深夜痛哭過的人不足以談人生,的確,只有吃過虧,上過當,受過傷,才能真正認清現實。現實的磨難,遠勝于說教。     如同楊絳先生說的:“世態人情,比明月清風更饒有滋味,可作書讀,可當戲看”。把世態人情作書來讀,自己學會了就更加能了解生活。看得多了,就看懂了,就知道自己以后該怎么走了。      往往我們都在用自己并不擅長并不喜歡的方式去成長。南墻可能不止撞過一次,每一次的失敗都會讓我們受傷,但只有經歷過才能學會成長與堅強。所謂“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”就是這個意思吧!      ...
2023 - 04 - 10
工廠品質改善的核心在哪里?2 . 是在技術上,還是在設備上?當然不是,品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題,說白了都是人的問題!遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭,有這些念頭都是人的習性所致,只要能夠清除或控制這些習性,改善的效果就一定會好。所以動作都不難做,難的是不能做到以下幾點:01. 員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的,這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進,就是規范和優化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。02. 進行橫向控制,就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關,進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題,在點上解決問題通過對質量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前,排查這個產品曾經出現過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變人。04. 要改變人就不要把遇到的問題妖魔化,要相信員工能解決這些問題...
2023 - 04 - 10
目視化管理也叫可視化管理,是一種行之有效的科學管理手段,以公開化和視覺顯示為特征,綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。在豐田汽車,它與看板KANBAN結合,成為豐田生產方式的重要組成部分。通過可視化消除生產管理的7大危害在生產現場,各種事物都是“無形的”,因此事情不會按計劃進行,產量不會增加,利潤不會出現,給客戶帶來麻煩,員工會離開等等。產生浪費和不均勻的問題。在生產管理中,我們可以通過從4M,QCDS,信息,日常管理,思考方向,總體和管理等七個方面促進可視化來解決這些問題本節說明了生產管理可視化的目的和作用。可視化的目的是實現“創造結果的管理”通過可視化突破對結果基點的管理。什么是基于結果的管理?在月初或年初進行計劃將在月底或年未進行。它管理是否已達到目標值。注重此類計劃和結果的以庫存為導向的管理是基于結果的管理。例如,在結果基準點的管理中,當結果與實際有差異時,“規格是否有重大變化?”,“是否分配了新員工?”,“零件是否有很多?"。“只是一個猜測,通常,“可視化”是將“本月的缺陷數量是多少”和“生產結果是這樣的”整齊地排列在圖表和列表中,可以看到變化點。但是,這種風格是過去的管理方式。 目標是創造成果的管理整個月的業務活動對于將您在月初或年初制定的計劃與結果聯系起來很重要。通過掌握隨時變化的業務活動的事實并在現場進行改進并判斷其有效性,可以獲得良...
2023 - 04 - 07
問對的問題,答對的答案!常常遇到這樣的朋友向我提問:到底什么才是好領導?怎么做才會讓員工覺得我是一個好領導?當然,遇到這樣籠統的話題,我也是無法給出確切的令人滿意的答復,但是我常常跟他們說,讓員工覺得你是一個優秀的領導,還是有跡可循的。成為一個一流領導,或者說具有一流領導氣質的人,有一個共同點:他們非常擅于提問。提問無疑是提高領導力的有力途徑。正確的問題可以幫助企業領導預測變化,抓住機遇,帶領其組織向新的方向邁進。但如何提問至關重要,提得好可以極大激勵員工,提高其積極性,但提不好也可能演變為對抗或責備,將情緒從正面轉向負面。擅于提問的第一步,就是不再問出一些蠢問題。那么,有哪些問題是領導者應極力避免的呢?在這里,老蔣給出最普遍的四個例子。這些問題往往會導致事與愿違,最終產生錯誤的導向。01   蠢問題1:這是誰的錯?    在現實中,出現任何失敗或問題時,通常都會出現諸多指責之辭,這個問題的目的就是尋找替罪羊。當領導們質疑到底是誰的錯時,他們通常都在試圖撇清自己的責任并轉移指責。聰明的問法:我們怎么來通力合作才能加強我們的弱項?這樣既指出了需要加強的弱勢環節和領域,同時也避免了過多的指責。     02蠢問題2:問題出在哪兒?  企業領導們可能會發現自己常問此類問題:“哪兒做得不對?...
2023 - 04 - 07
1 . 工廠品質改善的核心在哪里?2 . 是在技術上,還是在設備上?當然不是,品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題,說白了都是人的問題!遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭,有這些念頭都是人的習性所致,只要能夠清除或控制這些習性,改善的效果就一定會好。所以動作都不難做,難的是不能做到以下幾點:01. 員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的,這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進,就是規范和優化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。02. 進行橫向控制,就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關,進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題,在點上解決問題通過對質量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前,排查這個產品曾經出現過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變人。04. 要改變人就不要把遇到的問題妖魔化,要相信員工能解決...
2023 - 04 - 07
認準一個目標,然后向前努力,是很多人認同的做法,在應對外部環境變化時,我們在把路走遠的同時,更要把路走寬。保持積極心態?善于自我激勵能面對挑戰的人,多少都有點盲目樂觀。他們遇到不順心的事時,會告訴自己一切都會過去的,這沒有什么大不了,他們相信自己可以改變目前的狀態。堅定的樂觀、不懷疑自己,這些品質會讓他找到解決問題的力量。?懷揣“蘑菇心態”大多數人的成長要像蘑菇一樣,在沒有陽光照射的角落里,暗自成長。當我們的能力沒有達到工作要求的游刃有余時,我們只有蟄伏,多做事、少提要求,用心學。沈從文說:“有些路看起來很近,走去卻很遠的,缺少耐心永遠走不到頭。”?保持一顆平常心心理學把平常心定義為:對自己做任何事的成功和失敗的概率有準確的預測。既積極主動,要盡力而為,又順其自然,不苛求事事完美。夢想高遠,同時保持平常心,成功時不忘乎所以、失敗時不自怨自艾,一步一個腳印地走,才會有不平常的成績。格局越大,道路越寬我們常說,某人的格局,其實說的是他為人處世的眼光、見識、氣度與胸懷。“合抱之木生于毫末,九層之臺起于累土。”一個人的格局里,藏著他讀過的書、走過的路、見過的人。吞得下委屈,才喂得大格局。放大格局最好的方法,就是多讀書、長見識,在自己糾結、計較的時候多一份自警、自醒。學會思維轉彎看過這樣一個故事。有幾個人乘船出海釣魚,返航的時候意外迷失了航行的方向。這時候大家都陷入混亂中,天上一顆星星都沒有...
2023 - 04 - 06
時至今日,流程這個概念無論是在理論層面還是實踐層面,都已為大家所熟知。可是,真正搞明白流程概念的企業還不算多,流程在實踐中的作用還遠未發揮出來。這個現象很值得管理者思考,流程引入我國也有幾十年了。為什么你總在談流程,卻又做不好流程?01━流程管理存在的8個誤區誤區1:流程和制度混淆常見于把XX流程、XX條例、XX制度也都一并作為流程。流程是什么?制度是什么?打一個通俗易懂的比方,制度就好比是交通規則,流程就好比是開車導航用的GPS導航軟件。誤區2:認為流程管理就是找人管流程流程管理強調讓流程來約束人的行為,讓人的行為不偏不倚,不多不少,剛好滿足流程的需求,而流程產出剛好滿足客戶的需求,這種剛好就是流程管理的真諦,而不是讓人去約束流程。約束人的行為,約束績效的方向,這就是流程管理的真實含義。誤區3:流程設計與實際不符,缺乏合理性一個合適的流程,是需要對公司的業務或管理相當熟悉的專業人員才能設計出來,輔之以配套的說明、表單等,同時需要大力的宣貫、運行和優化。而一般的流程設計人員對于該公司的業務和管理在短時間內不可能熟悉或理解完全到位,這就使得設計出來的流程具有理想化或者說閉門造車之痕跡,與管理、業務操作相脫節,應用的人員自然而然地拒絕采用或自行其是了。更有的公司,看到其他公司的管理很好,制度完善、流程順暢,就借用或直接拿來的,不去考慮抄襲而來的流程是否適合自己的企業特性、文化基因、管理...
2023 - 04 - 06
怎么做怎么做質量管控才能有效,質量部門有哪些工作要做?質量部門是服務部門,是負增值部門,也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時,質量部的責任首當其沖;當產品質量相對穩定時,它又像是可有可無的花瓶,所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。有些企業的質量部門是其它部門兼管,有些是某一個領導兼管,發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件,也就由某領導手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質量管控基本上是沒管控。只有所有管理者足夠重視質量,全員參與管控質量,才能做出讓顧客滿意的產品。01基礎質量檢驗和客戶服務1. 制定行業認可且正確的產品規范,需制定的有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程;特殊產品的各項檢驗規程。2. 設立品質部,確認QC、QA人員,通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法,要求質量人員對檢驗規范和標準的理解,能準確無誤的判斷,實行每半年一次培訓并考試,合格方可繼續勝任原工作崗位,每一季度一次現場考核,通過QC驗證后的產品進行再確認,確認誤檢、誤判、漏檢機率,并將此結果納入檢驗員的績效考核。3. 要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋。當有QC匯報不良現象時,都會問對方:你認為是何種原因導致這種不良現象產生,并與對方進行必要的討論和分析。4. 顧客服務專人對應處理顧客抱怨、投訴...
2023 - 04 - 06
管理觀作為下屬堅持對你嚴格要求的主管,說明他本身自律且具有成熟的經驗,才是真正助你成長、使你強大的好領導!強大的公司都不會給下屬安全感!因為再強大的人,在溫順的環境都會產生惰性,失去拼搏之心!這也是華為公司“奮斗者為本”的核心!凡是想方設法逼出員工能力、開發員工潛力的公司都會升騰不息,因為在不確定的環境下,要么有組織活力,要么成組織倦怠,前者變成狼,要后者被狼吃掉!最不給員工安全感的公司,其實給了真正的安全感,因為使其強大,就促使成長,也因此有了應對不確定未來的能力!作為管理者脾氣好,看似好,但直言不諱,其實是“自私”表現,不想讓下屬變得強大,進而超越你!真的承擔責任,就檢查他,考核他,要求他,指正他,督促成長!如果你礙于情面,低目標、低要求、低標準,就養了一群小綿羊、老油條、小白兔,這是作為管理者(尤其領導)最大的不負責任,從長遠看也是莫大失敗!結果只會助長任性、嫉妒和懶惰!讓小伙伴因你而成長,擁有相對正確的職業觀和完善的品行;讓下屬不斷成長,這才是職場上司最大的愛!本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 04 - 04
很多班組長認為,新員工入職有公司和部門的培訓了,班組就不用培訓,其實這是不夠的。員工因為企業進來,因為上級離開。我覺得這句話說的很對。要想留住新員工,需要在入職后的兩周內讓其融入班組團隊,讓他覺得他的班組長是接納他的,是能讓他在這里學得到東西,能帶著他獲得更高的報酬,那么他也愿意跟隨這個上級,愿意與身邊的同事共事,那么基本就能穩定下來了。一個員工愿意在一個地方留下來,是因為和那里的人建立了和諧的關系,有了依戀后就不會輕易的離開,這就是所謂的歸屬感。今天我們來說說培訓的事,新員工培訓是件非常重要,但不緊急的事情。但如長期忽視,許多工作卻會因員工培訓不到位,變得緊急、忙亂起來。如,趕訂單時,沒有人手;如,品質事故頻發;如,崗位缺員無人頂崗等等。公司級別、部門級別的培訓只能讓其了解到企業的制度、文化。而班組長培訓卻能讓其更深刻的了解企業和崗位職責,培訓做到位,比上兩級的培訓更有利于員工的成長和穩定。班組是組織的最小管理細胞,每個員工都是通過班組來感受團隊的,很多時候,在員工心里班組是怎樣,企業就是怎樣的。一、新員工如何快速融入班組團隊1、了解TA的情況——溝通聊天,表達友好和接納。與新員工第一次見面時,不要太吝嗇時間,應花多幾分鐘他們聊聊家常,融洽氣氛,表達友好,使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產流程、工藝要求、設備儀器;b、關鍵人員(有一些什么樣的人,我是什么樣...
2023 - 04 - 04
1.馬太效應:要保持優勢必須做大馬太效應,名字來自圣經《新約·馬太福音》一則寓言:“凡有的,還要加倍給他叫他多余;沒有的,連他所有的也要奪過來”。馬太效應指強者愈強、弱者愈弱的現象,被廣泛應用于社會心理學、教育等領域。馬太效應說明了大企業在市場中的絕對優勢,企業要想在某一個領域保持優勢,就必須在此領域迅速做大。當你成為某個領域的領頭羊的時候,即使投資回報率相同,你也能輕易收獲比弱小的同行更大價值和收益。  市場上幾乎所有領域中,能始終保持優勢的,基本都是那些大企業。而若企業沒能迅速在某個領域做大做強,那么就要考慮是否需要尋找新的發展領域,以獲得較好的回2.奧卡姆剃刀定律:解決根本問題復雜容易使人迷失,只有簡單化后才利于人們理解和操作。奧卡姆剃刀定律的內涵就是:如無必要,勿增實體。它指出許多東西其實是有害無益的,很多時候,人們會被這些麻煩壓垮。我們要做的就是化繁為簡,將復雜的事物變簡單。在企業管理中,奧卡姆剃刀定律告訴我們,在處理事情時,要把握事情的主要本質,把握主流,解決最根本的問題。尤其要順應自然,不要把事情人為地復雜化,這樣才能把事情處理好。從這個意義上講,管理之道就是簡化之道,簡化才意味著對事務真正的掌控。3.不值得定律:做值得做的事不值得定律是管理學中的經典定律。它揭示了人類共有的一種心理反應:對自認為不值得做的事,往往會冷嘲熱諷,采取敷衍了事的態度,致使渴望成功...
2023 - 04 - 04
導讀:從大量的企業案例可以清楚地知道,管理并沒有那么神秘,很多成功企業的管理經驗,用六個字就可以概括:反復抓,抓反復。是的,管理就是這么簡單。作為企業的一名管理者,我們都清楚,當今有那么多的管理新概念、新理論、新方法、新工具,無時不在地游蕩在我們的職場周圍,它會通過各種信息渠道進入我們視野,給我們帶來的不是興奮,而是誠惶誠恐。是的,誠惶誠恐!為什么?因為我們在擔心,我們自己是不是要被這個時代所淘汰!其實,這個擔心是多余的,因為從大量的企業案例可以清楚地知道,管理并沒有那么神秘,很多成功企業的管理經驗,用六個字就可以概括:反復抓,抓反復。是的,管理就是這么簡單。01為什么要“反復抓”在一個具備一定規模、業務相對穩定、制度比較健全的企業里,我們都有這樣的體會,對于一些重要的工作,必須進行反復的強調,不僅要講清工作的目的和意義,還要交代做好工作的方式和方法,才能在執行中不走樣。反復抓,還有一個逐步細化、不斷遞進的意思,通過反復抓,使有些工作逐步從低級向高級邁進,從小范圍向大范圍擴展,從低水平向高水平提升。實踐也證明:? 只有反復抓,企業的各項制度才能得到執行,各項工作事項才能落實;? 只有反復抓,才能改變員工的不良習慣,提高大家的職業素養,進而提升員工隊伍的職業化能力;? 只有反復抓,才能讓規定的流程得以固化,并逐步得到優化;? 只有反復抓,才能讓好的風氣逐漸形成,才能打造公司良好的企業...
2023 - 04 - 03
在生產過程中的每一工位雖然有詳細的作業指導書作為參考,但還是會經常發生產品質量異常的現象,而且它對生產效率及質量的影響極大,一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查,是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵,那么如何進行產品質量異常處理呢?確認發生質量異常的產品確定發生質量異常產品的步驟主要有三步:首先,要分析不良類型;其次,要分析不良程度;最后,清點問題崗位的不良品數量。1 . 分析不良類型外觀不良,根據具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題;性能不良,就拆開產品進行全面檢查,查找原因;尺寸不良,就需對設備和操作進行全面分析,查出不良原因。2 . 分析質量異常產品的不良程度如果輕微不良,不影響產品使用性能,班組長可以安排技術好的人員對其進行維修處理,維修好了進入下一個工序或入庫。如果維修不好,產品的性能和使用壽命會受到影響,班組長就要安排材料人員申請報廢了。如果一開始就確認產品嚴重不良,根本不屬于可維修范圍,這時,可以直接申請報廢。如果出現的不良以前從未發生過的,班組長無法確定產品不良的程度,就有必要暫時停止生產線的生產,并立即向上級領導匯報,等待領導下達處理意見,這樣就能避免不良品數量的增多。3 . 清點問題崗位的不良品數量當不良類型和不良程度都確定后,還要清點問題崗位的不良品數量,如果某個工位連續出現五個甚至更多的不良品,就要暫停生產,查明原因。如果不良...
2023 - 04 - 03
隨著國內制造企業實力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而,有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工如是抱怨,“我們工廠那些設備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護保養!”正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏,設備才會經常出現“癥狀”!01 . 差在哪里?差在對現代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現代班組的生產,越來越離不開各種加工、輔助設備,沒有穩定運行的設備,就不會有班組正常的生存基礎。反觀我們的身邊,設備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發,能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設備導致的問題,時時干擾著正常工作進行,生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之,班組長從組織生產的“戰斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。同樣,面對設備故障頻發,設備管理部門和專業維修人員疲于應付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。02 . 如何實現零缺陷?有人可能要問,按照零故障觀點,設備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確,但隨著時間的推移,設備發生了物理和化學的變...
2023 - 04 - 03
前言隨著國內制造企業實力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而,有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工總是抱怨,“我們工廠那些設備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護保養!”正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏,設備才會經常出現“癥狀”!一流的工廠時時維護設備,三流的工廠天天維修設備,一字之差,效能卻相差數倍。一 差在哪里?差在對現代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現代班組的生產,越來越離不開各種加工、輔助設備,沒有穩定運行的設備,就不會有班組正常的生存基礎。反觀我們的身邊,設備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發,能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設備導致的問題,時時干擾著正常工作進行,生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之,班組長從組織生產的“戰斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。 同樣,面對設備故障頻發,設備管理部門和專業維修人員疲于應付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。二如何實現零故障?有人可能要問,按照零故障觀點,設備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。 所謂自然...
2023 - 03 - 31
在工廠內,我們常見的一些生產現象:1、前后工序的半成品或材料不銜接,我要的你不來,我不要的卻拼命過來。2、工廠內,各生產部門,半成品堆積像倉庫,生產不能像行云流水一樣順暢的流下去。3、生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達標率低,生產計劃不具威望。4、生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。5、緊急訂單很多,生產計劃無法執行,所謂牽一發動全身。6、生產紊亂,品質就跟著失控,失控的品質返工重做,又攪亂原生產計劃。7、材料、零件或成品積壓過多,造成企業資金調度困難。8、無休止的加班,日日加班,人變成了生產機器。9交貨經常遲延,影響公司信譽。產生以上的亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐,沒有一定的標準來規范產品銷售,銷售計劃與生產計劃,生產計劃與物料計劃,生產計劃與生產派工工作,而往深層次來講,問題出在生產運作過程本身,生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能,而變成了生產部門的附屬單位,這是出現以上亂象的根源,因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度,規范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵,那么怎樣才能解決以上亂象呢?01 . 規范生產管理制度很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象,癥結主要來自于工廠未能建立一個運作的生產管理系統,生產指揮中心管控力度不夠,隨意性強,隨著企業規模的日益龐大,會更加混亂,甚至形成惡習性循環...
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