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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術(三)▼11圾焚燒設備強大處理能力的垃圾焚燒設備是城市化推進中不可缺少的環保設備,日立造船引領此領域,其客戶遍布全球,中國安裝了26件。▼12石化領域最關鍵的一種母機——PP PE大型擠壓造粒機擁有完全自主設計兼制造能力的全球就3家(日本2家,德國1家)。其中日本制鋼所的無齒輪泵式可以做到100th(87萬t年)的世界最高水準,神戶制鋼則擁有全球最高占有率 ,PP/PE擠壓造粒機是化工廠必備的設備,中國的那兩桶油都是日企的客戶。▼13工業水泵由日本ebara(荏原制作所)設計建造的世界最高單體揚程最大流量,也是最耐操的工業水泵被用于山西引黃工程 。▼14企業級掃描儀日本富士通的天下。全球商業智能文檔影像解決方案一哥,表單印刷-識別-電子化合體技術的發明者——富士通pfu。富士通pfu利用自己世界最高市場份額的商用掃描儀和獨立開發的光學字符識別軟件(ocr)幫助中國國家統計局高效準確的完成了世界最大規模人口普查  。▼15血液診斷設備國家食品藥品監督管理局指定北京市醫療器械檢驗,所將全球血液診斷設備制造商老大——日本希森美康的血細胞分析儀做為國家標準,以此來審查檢測全國所有血細胞計數設備的質量和日常精確度管理的提升。▼16全球氧化鋅避雷器領先企業——東芝三菱電機產業系統株式會社(tmeic)向中國首條由境外引入兼目前世界上線路最長的天然氣輸送項目...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術(二)▼5全球工程器械全球工程器械排行榜:美國卡特彼勒 ,terex第一,第三。日本小松,日立分列第二,第四。中國徐工進入前十。2016年中國大力發展基建,讓日本小松同比暴漲97% ,日立暴漲42%,神鋼增長29%歷史上最大(8100tm)的擁有量產記錄的動臂塔吊(動臂自升式起重機)——IHI運搬機械。在此之前IHI曾將起重力矩為5600tm的“前世界第一大”塔式起重機用于明石海峽大橋的主塔施工,動臂塔吊相比水平臂塔吊雖然造價昂貴 起升變幅速度慢,但由于具有臂架在作業時變幅面積可控,不會對他物造成干擾,平衡穩定性高,起重量大,適合吊裝鋼筋混凝土等重型構件的優勢,成為當今大規模建筑現場的主流母機。其實在此領域,IHI在本世紀初為自己的吳工廠造過一臺起重力矩達到近20000tm(65m-300t)的巨無霸,不過僅此一臺不量產。▼6全球軸承2015全球軸承排行:日本,瑞典,德國的天下。軸承在工業領域的發揮的重要作用和對材料學的要求,內行都懂。▼7全球炭纖維全球炭纖維排行:炭纖維在新世紀和未來發揮著越來越重要的作用,高端軍事,工業,生活,汽車,飛機等等都離不開。炭纖維技術基本被日本東麗,東邦,三菱麗陽壟斷,目前中國T800還不能完美量產,東麗目前已經在玩T1100G了。波音,空客是東麗的常客。空客在2010-2025期間要從東麗進口價值21-32億的炭纖維材料,...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術(一)▼1半導體方面A :半導體加工設備基本被日本,美國霸占,看Intel的最佳供應商就知道了。目前蝕刻設備精度最高的是日立。Intel離不開其供應商,有些是獨家供應,其他廠商想買都買不成。比如東麗,帝人的炭纖維,超高精密儀器,數控機床,光柵刻畫機(這個最牛的也是日立,刻畫精度達到10000g/mm ),光刻機(ASML)等等,這些是美日嚴格限制出口的一個塊CPU要制造出來,需要N多設備和材料。全球前十大半導體設備生產商中,有美國企業 4 家,日本企業 5 家。B:半導體材料生產半導體芯片需要 19 種必須的材料,缺一不可,且大多數材料具備極高的技術壁壘,因此半導體材料企業在半導體行業中占據著至關重要的地位。而日本企業在硅晶圓、合成半導體晶圓、光罩、光刻膠、藥業、靶材料、保護涂膜、引線架、陶瓷板、塑料板、 TAB、 COF、焊線、封裝材料等 14 中重要材料方面均占有 50%及以上的份額,日本半導體材料行業在全球范圍內長期保持著絕對優勢。 隨便去查查日本的幾個公司,比如:信越化學,全球百分之70的半導體硅材料,都是由其提供。中國目前投資大力半導體,結果讓日本半導體設備廠商賺了個盆滿缽滿。▼2超高精度機床超高精度機床和材料學并為工業之母:日本,德國,瑞士的天下,其中日本更是領先世界一大截。世界最高精度機床主軸來自日本精工。日本精工將自主設計的極微量油氣潤滑...
2020 - 10 - 15
一、精益改善從員工理解和支持開始做起首先,看兩個問題:(1)“企業做精益,做改善,效率提升了,人數削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”(2)“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰愿意做改善使自己更辛苦?誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個問題,是不少企業在實施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因導致員工對推行精益執如此的反對態度呢?我們應該認識到,這種抵觸是員工們擔心精益生產改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應該克服的對象,企業管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動用權力逼迫員工去做精益生產改善。如果企業沒有就做精益改善的原因和目的向員工進行說明并回答員工所關心的問題,那么精益改善活動往往會變成一陣風的運動。管理大師德魯克說:“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業在推動精益改善時,應該養成這樣的習慣:當決定做一件事并希望得到員工理解時,須與員工面對面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎上再開展工作,就能得到員工的支持與擁護。二、精益改善要做到員工和企業雙贏對客戶進行輔導時發現,不少企業的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業離了他簡直一團糟。這種現象在很多企業普遍存在,很多中基層人員認為,改善與變革是領導的事,觀望高層出高招...
2020 - 10 - 13
精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統的生產方式相比,具有非常卓越的模式, 是具有幾千年歷史的工業生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統制造業之外的行業,如服務業、物流運輸業、飲食業等,并且推行十分成功。精益生產方式依存于五大基本原則:價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。冠卓咨詢顧問總結認為:離開五大基本原則的支持,精益生產方式 只會“形似”,起不到應有的效果;企業推行精益生產方式必須堅持五大基本原則,以其為基本出發點,推行過程中才會取得事半功倍的效果。一、精確的確定產品的價值產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量,功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。產品的價值構成;1、產品的價值是由顧客定義在產品的價值構成中,如產品的價格過高,超過顧客的承受能力,盡管產品的功效能夠滿足顧客的要求,但是這樣的產品經常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克 ·韋爾奇先生在他的自傳中曾經寫道,GE公司曾經開發出一種電燈泡,這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多,但是價格是市場上一般燈...
2020 - 07 - 19
01一百至兩百人之間的廠確實不好管理,但是有一點不管人員的多寡,其各崗位的職責一定要明確,由中高層人員開始,如果一個企業員工的職責不清,做為他們的領導是很難驗證其工作能力;同理做為一個員工他的上司不清楚他在做些什么,工作的熱情會日漸消退,一旦工作有漏洞會導致推卸責任,因為職責不清(分工不明確)。以下是我個人對完善工廠管理的幾點建議——1、制訂公司的組織架構圖(崗位劃分)。2、對各崗位的職位給予說明(職務說明書的制訂)3、各部門的目標制訂(當然首先得有公司的總目標)4、制訂部門的組織架構圖(部門的崗位劃分進一步明細)在制訂以上文件的同時,公司對每個員工是否提供培訓的機會?如:新員工是否有接受進廠培訓(讓他們明白工廠的制度)、上崗培訓(技能操作)及在職培訓(提升培訓)?02如果一個工廠每天只是上班、下班、吃住,沒有任何的學習或娛樂,只要不安于現狀的員工都不會在該廠留太久,因為他們覺得沒有發展的空間;能任勞任怨,埋頭苦干的員工是不會給工廠創造太多的奇跡。另外,一定要把員工們看做是你的合作伙伴,而不要把他們看成是你的奴才使用。其實一個企業權力最大的不是老板,而是負責整個企業系體運作的那個人。管理人員對下級:只可越級檢查,不可越級指導。員工對上級:只可越級投訴,不可越級匯報。1、大企業和小企業的管理模式和管理方法是不一樣的,所以即使你現在管理小企業等你大規模以后你實行的管理模式管理制度也和現...
2020 - 07 - 17
1、工作聯絡有權代表車間(班組)與企業有關單位聯系生產工作。2、拒絕使用不合格原材料有權拒絕使用不合格的原料、物料,但經總工程師批示的,應按批示執行。3、決定換用備用設備在用設備發生故障時,有權決定換用備用設備。4、決定設備負荷的升降在崗位操作所允許的范圍內,并征得調度同意后,有權決定設備負荷的升降。5、有權拒絕抽調在班人員有權拒絕抽調在班人員從事其他活動。6、異常現象停車處理建議生產中出現異常現象,有權建議停車處理,經車間領導或調度同意后,按上級指示執行。7、臨時調整輪班有權臨時調整本輪班的操作人員。8、監督按章作業有權檢查、督促各崗位工作,有權制止違章作業。9、批準班組人員的臨時假對本班組人員,有權按規定批準假期。10、獎懲建議①對操作人員具有下列情況之一者,有權提出處理意見,并報告領導處理:違章作業不聽勸阻者,不服從調動者,班前喝酒者,因病可能發生事故者。②有權向車間提出獎懲本班組人員的建議。11、召集班組活動有權召集本班組人員開會或組織活動。12、現場管理①有權制止無正當手續的人員進入車間。②在車間范圍內,有權制止亂動設備的行為。③有權拒絕各種違反規定的要求和指令。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某...
2020 - 07 - 17
單件流-one piece flow又稱為一個流、連續流等,是精益生產中一個非常重要的概念,與之對應的另外一個概念則是“批量生產”-mass production/batch production。按照精益大師沃麥克的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續流的定義是:“每次生產和移動一個(或一個小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現”。從這個的定義來看,單件流的流運行模式包含了以下幾個要素:1.每次生產和轉移一個、或一個固定的小批量(如一箱)零件;2.盡可能的連續流動3.上下工序剛剛好的銜接。為什么要實行單件流呢?實行單件流的好處有哪些?1.保證品質當采用單件流時,每一個作業者都是檢驗員。且每件產品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產出之前迅速發現缺陷。2.改進生產力許多伴隨批量生產而來的不增值作業通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運等)3.降低庫存成本4.釋放作業空間單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。5.增強靈活性單件流通過縮短流程周期,使得企業擁有更加快速的反應系統。怎么實現單件流呢?對于單件流而言,如果我們要想運用得當,必須了解其內在運行的要求和本質:1.單件流生產模式強調的是“流”,強調的是單件或固定小批的流轉,而不...
2020 - 07 - 08
班組長在生產管理中的作用班組是企業的最小生產單位,班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產任務,其中也包括服務產品,因此班組長有三個重要作用:一、班組長影響著公司生產決策的實施,因為決策再好,如果執行者不得力,決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施,影響著企業目標利潤的最終實現。二、班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯系領導的紐帶。三、班組長是生產的直接組織者和生產的勞動者,所以班組長既應該是技術骨干,又應該是業務上的多面手。班組長在生產管理中的職責班組長是企業中人數相當龐大的一支隊伍,班組長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施,因此班組長是否盡職盡責至關重要。班組長的職責主要包括:一、勞務管理人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。(TPM,加班管理)二、生產管理職責生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、機器保養等等。(作業標準,假倉庫存,品質事故)三、輔助上級班組長應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況,提出自己的建議,做好上級領導的參謀助手。但不少班組長目前卻僅僅停留在通常的人員調配和生產排班上,沒有充分發揮出班組長的領導和示范作用。隨著時代的發展和工作的需要,越來越多的年輕...
2020 - 07 - 08
簡單的說,有以下幾個方面:一、提高產品質量質量關系到市場和客戶,班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。二、提高生產效率提高生產效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程,生產出更多更好的高質量的產品。三、降低生產成本降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。四、防止工傷和重大事故有了安全不一定有了一切,但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一,防止工傷和重大事故,包括努力改進機械設備的安全性能,監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由于違規操作造成的。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某公司總經理 蘇先生
2020 - 06 - 19
現場領導人的職責現場領導人的職責:為了達成事業計劃目標,持續性的實行對工作崗位的「管理」和「改善」領導人為了完成自己的職責,需要是:1.經營方針的實踐者2.生產現場的直接責任者3.統領部下的統帥者4.具有豐富經驗知識的熟練者5.精通機械設備,熟知屬下人品的指導者為了達成事業計劃目標,需要:①確保工作崗位的安全(安全?人事)②提高品質(品質?保養)③削減成本(成本?環境)④縮短交期(生產?環境)⑤提高屬下干勁(人事)⑥提高生產性(生產?環境)什么是作業標準在制造現場正確的進行標準作業時,以工序管理圖(QC工序圖)?品質管理標準?安全標準等為基礎,確保「Q?C?D?安全」等的正常運行,對各種作業方法及條件進行標準化的總稱什么是安全標準根據勞動安全衛生法等,企業擔負著確保屬下安全勞動的義務。同時企業制定相應的安全規則等「安全標準」,工作人員必須并有義務履行這個義務。什么是工作細則以勞動基準法為依據而制成的,是工作人員應盡的義務,在工作崗位工作時,必須要遵守公司規定的「上下班時間,休息時間,節假日,休假,報酬等,還有服裝及行為舉止,安全衛生,職業訓練等」。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某公司總經理 蘇先生
2020 - 06 - 07
近年來,伴隨著客戶對產品價格、品質、交付與服務等需求的日益復雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續上升,越來越多的國內企業正經受著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業開始尋求變革與可持續發展之路,他們希望能夠通過持續改善,不斷提升自身在成本、質量與交期等方面的運營指標,進而提升顧客對企業的滿意度與忠誠度,以最終在激烈的市場競爭中取得優勢,獲得長期持續的盈利。因此,精益生產這一先進的運營管理理念與方法體系,正在被眾多國內企業所關注,他們希望通過對精益生產的方法體系進行系統學習與實踐應用,從而在企業內部不斷降低運營成本、提升產品質量、縮短交付周期,以保證企業的長期盈利與可持續發展。然而,在精益發展的道路上,我們看到有許多企業“誤入歧途”,沒有獲得實施精益生產所應取得的成就。這些企業實施精益生產失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業實際的經營情況,也包含了改善缺乏系統性、為了改善而改善,不與企業的宏觀戰略與經營績效目標相結合等等。因此,我們認為有必要對國內企業實施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業應該認識到,實施精益應該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業在引入并推進精益的過程中,往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然,這一路徑本身并沒有錯,但是許多企業在實施這一路徑過程中,沒有獲得企業高層領導的關注與重視,...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產企業利潤公式:售價=成本+利潤(計劃經濟時)售價-成本=利潤(市場經濟時)什么是精益生產生產方式發展歷史:精益生產定義:精益生產(lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當的時間生產必要數量的市場急需品(或下道工序急需產品);益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。精益生產目標:精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質)⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產之七大浪費工作分類:浪費:不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費:七大浪費--過量生產:過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式:物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力過量生產引發其他浪費原因①人員過剩;②設備過剩;③生產浪費大;④業務訂單預測錯誤;⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d....
2020 - 05 - 20
一個班組中的領導者就是班組長,班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者,也是企業中最基層的負責人,屬于兵頭將尾,是一支數量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動,即充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性,團結協作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產均衡有效地進行、產生“1+1>2”的效應,最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。在實際工作中,經營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作,那么經營層的政策就很難落實。班組長既是產品生產的組織領導者,也是直接的生產者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產管理中的責任簡單的說,有以下幾個方面:1提高產品質量質量關系到市場和客戶,班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。2提高生產效率提高生產效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程,生產出更多更好的高質量的產品。3降低生產成本降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 18
01歷史比較1、精益生產歷史20世紀初,從美國福特汽車公司創立第一條汽車生產流水線以來,大規模的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。大規模生產方式是以標準化、大批量生產來降低生產成本,提高生產效率的。這種方式適應了美國當時的國情,汽車生產流水線的產生,一舉把汽車從少數富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具,美國汽車工業也由此迅速成長為美國的一大支柱產業,并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務業等在內的一大批產業的發展。大規模流水生產在生產技術以及生產管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰以后,社會進入了一個市場需求向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產向多品種、小批量的方向發展,單品種、大批量的流水生產方式的弱點就日漸明顯了。為了順應這樣的時代要求,由日本豐田汽車公司首創的精益生產,作為多品種、小批量混合生產條件下的高質量、低消耗進行生產的方式在實踐中摸索、創造出來了。1950年,日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當時這個廠是世界上最大而且效率最高的制造廠,每天能生產7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產量還要多。豐田英二對這個龐大企業的每一個細微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報告中說:“那里的生產體制還有些改進的可能”。戰后的日本經濟蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業?照搬美國的大量生產方式,還是按照日本的國情,另謀出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始,首先定義了KPI。內容不新鮮,五個半指標嘛!安全。廚房里安全生產挑戰多多。水電氣,刀叉刨,壓力鍋……如何確保事故為零,需要認真對待。全新設備加上長期養成的安全意識,目標并不難實現。質量。確保食物安全,保證營養,還要口味上滿足全家各“客戶”需求,著實不易,畢竟眾口難調啊!準時出貨率。中午11:45,晚上17:45準時開飯,ontime delivery和leadtime要匹配。開始準備的時間太晚,客戶肚子抗議;準備太早,到點飯菜都涼了,口味也不好。Just in Time!庫存周轉次數。非常時期,數天才被允許出小區采購一次,供應鏈受到極大影響,在確保食材不缺的前提下,如何消滅呆滯庫存,是個挑戰。循環盤點準確率。這個做好了,有助于提升廚房的管理水準。勞動力成本比重(半個)。開心的義工,沒有成本,只有滿滿的快樂 – 為全家準備食物的快樂。有了標準,開始干活吧。02頭一樁,盤庫!由于前任廚房管理者的認真負責,盤庫工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條,一目了然。厲行節約的一貫作風讓她收集了各種包材,合理利用,大大提高了倉儲效率。我常常說,見過最認真的人有三個,恰巧都姓陳,處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機會,以她們的認真,有機會多三個陳姓女院士。可惜時代耽誤人。很快就對庫存食材和輔料有了全面了解,也發現了不足。比如,先進先出沒有很好地執行。1月28日的蛋已經吃上了,底下還...
2020 - 02 - 14
2大存貨問題1、產品制造與生產嚴重脫離市場需求,引發生產庫存過剩問題A :產品在制造生產前沒有依據客戶的實際需求來進行生產,從而導致生產出來的產品都屬于無效產品。B.:沒有根據客戶需求設計和生產出來的產品后,大部分產品在被生產出來后都存放在倉庫當中,久而久之,救出出現產品庫存過程的問題。2、產品生產中存在嚴重存貨浪費問題A :企業在實際的生產過程中沒有根據客戶與市場需求而進行提前過度生產,導致企業的產品的庫存貨物不斷增加。B.:企業庫存貨物的長期積壓,庫存積壓貨物不可避免的會因為貨物的長積壓而導致從產品質量下降或者毀損等問題,進而導致更為嚴重的產品浪費問題。解決存貨問題的措施1、加強和提高企業員工的精益生產模式的接受度根據相關的調查數據顯示,大部分的企業員工對精益生產模式的認知度和接受程度并不是很好,這也給企業未來更好的進行精益生產模式的推廣帶來到一定的難度,因此為了進一步改善這一現狀,就需要企業在實際的運營和生產過程中做好對企業員工的精益生產模式思想理念的灌輸和培訓工作,并通過開展多樣化的“精益生產”主題活動,加深員工對精益生產模式的正確認知,為企業后續進行精益生產模式的拓展奠定良好的基礎。2、做好企業與供應商之間的關系的穩固工作基于企業精益生產的需求,企業需要在運行生產過程中不斷完善與各供應商之間的關系的穩固工作,有效的避免因溝通不及時而導致產品供需關系不合理的現象,消除企業精...
2020 - 01 - 23
一、班組長現場管理的六大任務一般而言,現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、生產安全、人員訓練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質量控制、停線次數等,概括為以下六大任務。1、人員激勵提升人員的向心力,維持高昂的士氣。2、作業控制制訂完善的工作計劃,執行良好的工作方法。3、質量控制控制工作質量,執行自主品質保證標準,以達到零缺陷要求。4、設備維護正確地操作設備,維持生產作業零故障。5、安全運行采取必要措施,保證人員、產品的安全。6、成本控制節約物料,杜絕浪費,降低成本。要點提示現場是企業從事生產、銷售及研發等生產增值活動的場所。現場管理,是指為了有效地實現企業的經營目標,對生產過程諸要素進行合理配置和優化組合,使之有機結合達到一體化,以達成質量優良、交貨期可靠、成本低廉、產品適銷對路的綜合管理。二、班組長現場管理的職責1、生產控制(1)執行每月生產計劃①安排作業人員,使生產流暢。②訓練及協助作業人員的工作。(2)準備每日的生產活動①點檢機器設備、工具、零件和材料。②執行主管所交付的工作任務。③啟動機器并確認其能運作正常。(3)跟催作業①調查出現異常的原因。②向主管報告。③采取臨時措施。④設計永久對策。⑤依指示協助主管。(4)作業完成后的工作①準備下一班工作。如發現異常,要通知下一班人員。②確認所管轄區域內的每一個開關均在“關閉”狀態下。③準備班組日報表。(5)處理停線事務①調查外...
2020 - 01 - 20
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明,要將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言,顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢,但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化,它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣,融入企業的血液,注入企業的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業的土地中生根發芽,最終長成枝葉茂盛的大樹。1、精益文化與企業文化的關系企業文化是一個企業長期形成的固有化的內在東西,包含多種子文化,如企業安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的,是一個企業內在散發出來的精神實質,學不來、模仿不了。文化的形成同國度、同環境、同企業自身密不可分,帶有鮮明的地域色彩。同企業文化一樣,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是簡單的喊兩句口號,表表決心就形成,它影響的是人的思想,進而影響行為,它需要的是員工由思想到行動的轉化,而不是被動接受。精益文化作為一種理念與企業文化既有關系又相互區別,精益文化強調效率、注重節約、杜絕浪費,而企業文化更加廣泛,精益文化包含于企業文化,是企業文化的重要組成部分,精益文化與企業文化要實現更好的融合,才能實現文化對促進企業提升管理水平的效應。精益文化,精即精良、精...
2020 - 01 - 10
任何企業都是獨一無二的。想要實施精益的企業在設計運營系統時都必須考慮自身的特殊情況:需求、資產、目標等等。復制其他組織的運營系統,或遵循某種樣板或指南,都既不可行也不理想。不過,我們還是根據精益運營系統的特色,歸納出了七大要點。1.把類似的產品或服務組合起來形成價值流到此為止,我們在談到價值流時,都是假定價值流已經存在。事實上,流程可能相當雜亂且不連續,使得價值流的概念失去意義。因此,精益運營系統的第一個原則,就是必須以類似產品組合起來形成的價值流為基礎。產品的確切組合方式需視各個企業的實際狀況而定,但標準應該包括需求模式、產品特色以及工藝路線。許多時候,利用產品和工藝來分類,就能比較容易地界定出價值流。比如一家減震器的制造商有兩個價值流,其劃分依據是流程下半部分需要不同設備提供的兩種不同技術。在其他情況下,用產品劃分較不是那么清楚。比如有家化妝品工廠重新安排了運營系統,一條價值流負責生產固定產品(即便種類繁多),另一條價值流則負責需求特點完全不同的促銷品。至于空中客車英國公司則是將價值流分成窄體、長程以及寬體飛機。在服務業需要有創意的思維來識別價值流。以旅館為例,價值流的界定可能依照顧客需求來劃分,例如住宿、餐飲和娛樂。這樣劃分可能需要改變流程設計與資源分配。比如說,支持住宿(例如洗衣服務)的物流就要與支持餐飲(訂餐和送餐)的物流分開處理。JPF保險公司的處理方式是把幾種相關的工...
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