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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營(yíng)”畫上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場(chǎng)管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問(wèn)龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來(lái)藍(lán)圖。會(huì)議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)精彩過(guò)程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過(guò)程的成長(zhǎng)歷程與成果。接下來(lái)由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營(yíng)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過(guò)本次訓(xùn)練營(yíng)我們驗(yàn)證了大家的成長(zhǎng)與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過(guò)去,迎接未來(lái),我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無(wú)聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長(zhǎng)。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問(wèn)題,善于思考問(wèn)題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來(lái)了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
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建筑行業(yè)中的施工效率不僅關(guān)乎工程進(jìn)度和成本控制,更是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)。然而,傳統(tǒng)建筑工地普遍存在資源浪費(fèi)、流程繁瑣、溝通不暢等問(wèn)題,嚴(yán)重制約施工效率。精益管理以消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提升價(jià)值為核心,為建筑工地突破效率瓶頸提供了科學(xué)有效的解決方案。一、建筑工地施工效率現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)當(dāng)前,許多建筑工地面臨著諸多影響施工效率的難題。在施工流程方面,存在大量冗余環(huán)節(jié),從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)施工,信息傳遞不暢、審批流程緩慢,導(dǎo)致施工進(jìn)度延誤。資源管理上,材料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重,由于缺乏精準(zhǔn)的需求預(yù)測(cè),材料采購(gòu)過(guò)多或規(guī)格不符,造成積壓和浪費(fèi);設(shè)備調(diào)度不合理,閑置與短缺情況并存,影響施工連續(xù)性。同時(shí),人員管理松散,缺乏有效的協(xié)作機(jī)制和明確分工,工人操作不規(guī)范、技能參差不齊,進(jìn)一步降低施工效率。此外,安全隱患和質(zhì)量問(wèn)題也不容忽視,一旦發(fā)生安全事故或質(zhì)量返工,將嚴(yán)重打亂施工計(jì)劃,造成巨大的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失。二、精益管理在建筑工地提高施工效率的具體實(shí)踐1、精準(zhǔn)規(guī)劃與流程優(yōu)化運(yùn)用精益管理中的價(jià)值流圖分析方法,對(duì)建筑施工的整個(gè)流程進(jìn)行梳理,從項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)施工、竣工驗(yàn)收,識(shí)別其中的非增值活動(dòng)和浪費(fèi)環(huán)節(jié)。例如,簡(jiǎn)化圖紙審批流程,建立線上協(xié)同平臺(tái),實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等各方實(shí)時(shí)溝通,減少信息傳遞延誤;優(yōu)化施工方案,避免不必要的施工步驟和重復(fù)勞動(dòng)。通過(guò)精準(zhǔn)規(guī)劃,明確各階段的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和時(shí)間要求,制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃,并利用甘特圖等工具進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控,及時(shí)調(diào)整施工安排,確保施工流程順暢高效。2、高效資源管理材料管理:實(shí)施精準(zhǔn)的材料需求預(yù)測(cè),結(jié)合建筑圖紙和歷史施工數(shù)據(jù),利用大數(shù)據(jù)分析和建筑信息模型(BIM)技術(shù),準(zhǔn)確計(jì)算材料用量。采用準(zhǔn)時(shí)制(JIT)采購(gòu)模式,與供應(yīng)商建立緊密合作關(guān)系,根據(jù)施工進(jìn)度按需供應(yīng)材料,減少庫(kù)存積壓和資金占用。在施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料進(jìn)行科學(xué)分類存放,設(shè)置清晰標(biāo)識(shí),便于取用和管理;加強(qiáng)材料使...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 06 - 20
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6S管理作為一種科學(xué)、系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,涵蓋整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面,能夠有效規(guī)范餐飲企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程,消除衛(wèi)生隱患,提升整體衛(wèi)生水平。一、餐飲行業(yè)衛(wèi)生管理現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)隨著消費(fèi)者對(duì)食品安全關(guān)注度的不斷提高,餐飲行業(yè)衛(wèi)生問(wèn)題成為影響企業(yè)口碑和生存發(fā)展的關(guān)鍵因素。然而,當(dāng)前許多餐飲企業(yè)在衛(wèi)生管理方面仍存在諸多問(wèn)題。后廚環(huán)境雜亂,食材、廚具隨意堆放,不僅占用空間,還容易滋生細(xì)菌;清潔工作缺乏規(guī)范流程和標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致清潔不徹底;員工衛(wèi)生意識(shí)淡薄,操作不規(guī)范,增加了食品污染風(fēng)險(xiǎn)。此外,衛(wèi)生管理制度執(zhí)行不到位,缺乏有效的監(jiān)督和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制,使得餐飲企業(yè)難以保證穩(wěn)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。二、6S管理助力餐飲衛(wèi)生提升的具體實(shí)踐1、整理(Seiri):明確區(qū)分,去除冗余整理是6S管理的基礎(chǔ),要求餐飲企業(yè)對(duì)后廚、倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的物品進(jìn)行全面清理,區(qū)分出必要物品和不必要物品。對(duì)于過(guò)期食材、損壞廚具、閑置雜物等無(wú)用物品,堅(jiān)決予以清除;保留常用且必要的物品,并明確其使用頻率和存放位置。例如,定期檢查食材保質(zhì)期,及時(shí)丟棄過(guò)期食材,避免因使用變質(zhì)食材引發(fā)食品安全問(wèn)題;清理倉(cāng)庫(kù)中不再使用的老舊設(shè)備,釋放空間,提高倉(cāng)儲(chǔ)效率。通過(guò)整理,減少了雜物堆積帶來(lái)的衛(wèi)生隱患,使工作場(chǎng)所更加整潔有序,便于后續(xù)的清潔和管理。2、整頓(Seiton):科學(xué)定位,高效取用整頓是在整理的基礎(chǔ)上,對(duì)保留的物品進(jìn)行科學(xué)合理的定位和標(biāo)識(shí)。為食材、廚具、餐具等物品規(guī)劃固定的存放位置,并貼上清晰的標(biāo)簽,注明物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、保質(zhì)期等信息。例如,將不同種類的食材分類存放于冷藏柜、冷凍柜或干燥貨架上,并在相應(yīng)位置標(biāo)注食材名稱和儲(chǔ)存條件;將常用廚具如刀具、鍋鏟等掛在固定的掛鉤上,方便員工取用。同時(shí),按照操作流程和使用頻率安排物品擺放順序,使員工在工作時(shí)能夠快速找到所需物品,減少尋找時(shí)間,提高工作效率,也降低了因物品混亂導(dǎo)致交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。3、...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 06 - 18
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數(shù)字化快速發(fā)展使得企業(yè)對(duì)流程的靈活性、效率和質(zhì)量有了更高要求。敏捷開發(fā)以快速迭代、客戶反饋驅(qū)動(dòng)為核心,精益六西格瑪聚焦消除浪費(fèi)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的流程優(yōu)化,將二者深度融合,為企業(yè)優(yōu)化流程提供了強(qiáng)大的方法論支持,有助于企業(yè)在復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境中脫穎而出。一、敏捷開發(fā)與精益六西格瑪?shù)睦砟钆c特點(diǎn)敏捷開發(fā)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作、快速迭代和響應(yīng)變化,通過(guò)短周期的沖刺開發(fā),持續(xù)交付有價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)。它以用戶故事為需求載體,以敏捷宣言中的“個(gè)體和互動(dòng)高于流程和工具,可工作的軟件高于詳盡的文檔,客戶合作高于合同談判,響應(yīng)變化高于遵循計(jì)劃”為指導(dǎo)原則,注重快速獲取客戶反饋,及時(shí)調(diào)整開發(fā)方向。精益六西格瑪是精益管理與六西格瑪管理的結(jié)合。精益管理旨在識(shí)別和消除流程中的非增值活動(dòng),如等待、過(guò)度加工、庫(kù)存積壓等浪費(fèi),提高流程效率;六西格瑪通過(guò)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析工具,對(duì)流程進(jìn)行量化評(píng)估和改進(jìn),減少流程變異,提高質(zhì)量穩(wěn)定性。二者結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了效率與質(zhì)量的雙重提升。二、敏捷開發(fā)與精益六西格瑪融合的優(yōu)勢(shì)快速響應(yīng)與持續(xù)優(yōu)化:敏捷開發(fā)的快速迭代特性,使企業(yè)能夠迅速響應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求;精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改進(jìn)理念,確保每次迭代都能對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化,不斷消除浪費(fèi),提升流程質(zhì)量。二者結(jié)合,讓企業(yè)既能快速適應(yīng)外部變化,又能持續(xù)提升內(nèi)部流程效率和質(zhì)量。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與客戶導(dǎo)向:六西格瑪?shù)臄?shù)據(jù)收集和分析方法,為敏捷開發(fā)提供了客觀的決策依據(jù),使團(tuán)隊(duì)能夠基于數(shù)據(jù)判斷流程中的問(wèn)題和改進(jìn)方向;敏捷開發(fā)以客戶為中心的理念,又為精益六西格瑪?shù)牧鞒虄?yōu)化指明了目標(biāo),確保優(yōu)化后的流程能夠更好地滿足客戶需求。資源高效利用:精益管理消除浪費(fèi)的思想,與敏捷開發(fā)的靈活資源調(diào)配相結(jié)合,能夠減少資源的閑置和浪費(fèi),提高資源利用效率。例如,避免過(guò)度開發(fā)功能導(dǎo)致的資源浪費(fèi),同時(shí)確保在有限資源下,優(yōu)先完成對(duì)客戶最有價(jià)值的工作。三、敏捷開發(fā)與精益六西格瑪融合優(yōu)化流程的具體應(yīng)用1、需求管理流程...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 06 - 18
作者: 馬萬(wàn)兵
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2025 年 6 月 13 日,山東京博控股集團(tuán)有限公司精益六西格瑪管理項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)在生態(tài)辦公樓培訓(xùn)室隆重召開。冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊、項(xiàng)目顧問(wèn)聶晉峰作為特邀專家出席,與集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化管理聯(lián)席會(huì)議副總裁張總、智造廠與安環(huán)能管理聯(lián)席會(huì)議副總裁任總等高管及各公司推進(jìn)辦核心成員共同開啟企業(yè)管理革新征程。啟動(dòng)會(huì)以 8825 文化誦讀拉開序幕。集團(tuán)公司助理執(zhí)行長(zhǎng)梁總系統(tǒng)闡釋項(xiàng)目背景,明確 “降本增效” 戰(zhàn)略目標(biāo),規(guī)劃五大實(shí)施模塊與分階段進(jìn)度表,強(qiáng)調(diào)精益管理對(duì)全流程價(jià)值重構(gòu)的戰(zhàn)略意義。冠卓顧問(wèn)聶晉峰深度解析項(xiàng)目推行模式,圍繞 “理論培訓(xùn) - 課題實(shí)踐 - 綠帶認(rèn)證” 全鏈條培養(yǎng)體系展開分享,將通過(guò) 120 天沉浸式培養(yǎng)打造兼具方法論素養(yǎng)與實(shí)戰(zhàn)能力的精益骨干團(tuán)隊(duì)。隨后,集團(tuán)項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)與各推進(jìn)辦公司完成綠帶項(xiàng)目授權(quán)書簽訂,以組織保障筑牢項(xiàng)目實(shí)施根基。冠卓董事長(zhǎng)李驊以 “精益彩虹塔” 模型為核心,結(jié)合集團(tuán)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景解析 “以顧客為中心” 的管理邏輯,演示流程優(yōu)化與變異控制的實(shí)踐路徑。集團(tuán)副總裁張總提出 “三個(gè)引領(lǐng)” 戰(zhàn)略,強(qiáng)調(diào)以全球化視野、人才梯隊(duì)建設(shè)、DMAIC 與 DFSS 方法驅(qū)動(dòng)企業(yè)效能提升,將精益六西格瑪定位為構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略杠桿。此次合作標(biāo)志著雙方將攜手構(gòu)建覆蓋全價(jià)值鏈的精益管理體系,為制造業(yè)管理革新與高質(zhì)量發(fā)展注入專業(yè)動(dòng)能。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 06 - 17
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現(xiàn)代物流行業(yè)中,倉(cāng)庫(kù)作為貨物流轉(zhuǎn)的重要樞紐,揀貨效率直接影響著訂單交付速度與企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)常存在貨物擺放雜亂、標(biāo)識(shí)不清、通道堵塞等問(wèn)題,導(dǎo)致揀貨員尋找貨物耗時(shí)久、出錯(cuò)率高。6S目視化管理以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全為核心,通過(guò)直觀的可視化手段,能有效改善倉(cāng)庫(kù)作業(yè)環(huán)境,優(yōu)化揀貨流程,成為提升倉(cāng)庫(kù)揀貨效率的有力工具。倉(cāng)庫(kù)揀貨現(xiàn)存痛點(diǎn):效率提升的阻礙倉(cāng)庫(kù)作業(yè)場(chǎng)景復(fù)雜,貨物種類繁多、存儲(chǔ)位置多變,揀貨過(guò)程面臨諸多挑戰(zhàn)。一方面,貨物隨意堆放,缺乏科學(xué)分類,導(dǎo)致揀貨員在偌大的倉(cāng)庫(kù)中如“大海撈針”,花費(fèi)大量時(shí)間尋找目標(biāo)貨物;另一方面,倉(cāng)庫(kù)通道狹窄且被臨時(shí)堆放的貨物堵塞,揀貨設(shè)備通行困難,影響揀貨速度;此外,貨物標(biāo)識(shí)不清晰、不統(tǒng)一,容易造成揀貨錯(cuò)誤,不得不返工處理,進(jìn)一步降低了整體效率。這些問(wèn)題嚴(yán)重制約著倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)效能,亟需通過(guò)科學(xué)的管理方法加以解決。6S目視化管理原理:化繁為簡(jiǎn),精準(zhǔn)定位6S目視化管理將抽象的管理要求轉(zhuǎn)化為直觀可見的信息,讓倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的人、物、場(chǎng)所狀態(tài)一目了然。整理環(huán)節(jié)通過(guò)區(qū)分必需品與非必需品,清理無(wú)用物資,釋放倉(cāng)儲(chǔ)空間;整頓環(huán)節(jié)則對(duì)保留物資進(jìn)行合理規(guī)劃,明確存放位置,配合清晰的標(biāo)識(shí),使揀貨員能快速找到所需貨物;清掃確保倉(cāng)庫(kù)環(huán)境整潔,減少因灰塵、雜物等對(duì)貨物和設(shè)備的影響;清潔將前三個(gè)環(huán)節(jié)的成果制度化、規(guī)范化;素養(yǎng)培養(yǎng)員工良好的作業(yè)習(xí)慣,使其自覺遵守管理標(biāo)準(zhǔn);安全貫穿始終,保障作業(yè)過(guò)程無(wú)隱患。通過(guò)這一系列措施,構(gòu)建起高效有序的作業(yè)環(huán)境,為提升揀貨效率奠定基礎(chǔ)。6S目視化管理提升揀貨效率的具體方法1.整理與整頓:科學(xué)規(guī)劃存儲(chǔ)布局在整理階段,對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)積壓、損壞、過(guò)期的貨物進(jìn)行徹底清理,將有限的倉(cāng)儲(chǔ)空間留給常用、有效的物資。整頓環(huán)節(jié)則根據(jù)貨物的種類、使用頻率、重量等因素,科學(xué)規(guī)劃存儲(chǔ)區(qū)域。例如,將高頻揀選的貨物放置在靠近出貨口或便于存取的位置,低頻貨物放置在較遠(yuǎn)區(qū)域;...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 06 - 09
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電子制造行業(yè),生產(chǎn)流程精密復(fù)雜,元器件微小且種類繁多,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)稍有混亂就可能導(dǎo)致效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng),甚至引發(fā)安全事故。6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)作為提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效方法,與目視化管理相結(jié)合,能將抽象的管理要求轉(zhuǎn)化為直觀可見的標(biāo)準(zhǔn),讓員工一目了然。通過(guò)制定科學(xué)合理的6S目視化管理標(biāo)準(zhǔn),電子廠可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,從而提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn)。一、電子廠6S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)制定的總體思路制定6S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)需圍繞6S管理的六大核心內(nèi)容,結(jié)合電子廠生產(chǎn)特點(diǎn),以“一目了然、易于執(zhí)行、持續(xù)改進(jìn)”為原則。先明確各環(huán)節(jié)管理目標(biāo),再細(xì)化操作規(guī)范,zui后通過(guò)可視化手段呈現(xiàn),讓員工快速理解并遵循,同時(shí)便于管理人員監(jiān)督檢查。二、電子廠6S目視化管理具體標(biāo)準(zhǔn)1.整理的目視化標(biāo)準(zhǔn)整理旨在區(qū)分必需品和非必需品,清理非必要物品。在電子廠,可通過(guò)區(qū)域劃分與標(biāo)識(shí)實(shí)現(xiàn)目視化。劃分紅牌區(qū)域與正常作業(yè)區(qū)域,對(duì)超過(guò)規(guī)定存儲(chǔ)期限、損壞無(wú)法使用的電子元器件、工具等貼上紅牌,限期清理;正常作業(yè)區(qū)域明確劃分原材料存放區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū),用不同顏色的地貼或標(biāo)識(shí)牌清晰區(qū)分,如綠色代表原材料區(qū),黃色代表半成品區(qū),藍(lán)色代表成品區(qū),使員工一眼就能辨別物品存放位置及狀態(tài)。2.整頓的目視化標(biāo)準(zhǔn)整頓要求對(duì)必需品合理定位、定量擺放,便于快速取用。電子廠內(nèi),元器件貨架應(yīng)標(biāo)注清晰的編號(hào)、名稱及存放規(guī)格,在貨架上設(shè)置可視化的庫(kù)存標(biāo)識(shí)卡,標(biāo)明zui大庫(kù)存、zui小庫(kù)存及當(dāng)前庫(kù)存數(shù)量,當(dāng)庫(kù)存接近zui小值時(shí),標(biāo)識(shí)卡顏色變化(如從綠色變?yōu)辄S色)提醒補(bǔ)貨;工具、夾具等采用形跡管理,在存放板上繪制工具形狀,工具使用后按形狀歸位,缺失時(shí)一目了然;生產(chǎn)線工位設(shè)置物料盒,盒上標(biāo)明物料名稱、型號(hào)、數(shù)量,通過(guò)透明盒體可直觀查看物料剩余量。3.清掃的目視化標(biāo)準(zhǔn)清掃強(qiáng)調(diào)徹底清潔工作場(chǎng)所,消除污染源。在電子廠,...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 06 - 04
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