1、生產設備網絡化，實現車間“物聯網”
物聯網是指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，其目的是實現物與物、物與人，所有的物品與網絡的連接，方便識別、管理和控制。這是智能制造設計的一個顯著特點。

2、生產文檔無紙化，實現高效、綠色制造
生產文檔進行無紙化管理后，工作人員在生產現場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產信息，生產過程中產生的資料能夠即時進行歸檔保存，大幅降低基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，從而杜絕了文件、數據丟失，進一步提高了生產準備效率和生產作業效率，實現綠色、無紙化生產。

3、生產數據可視化，利用大數據分析進行生產決策
在生產現場，每隔幾秒就收集一次數據，利用這些數據可以實現很多形式的分析，包括設備開機率、主軸運轉率、主軸負載率、運行率、故障率、生產率、設備綜合利用率（OEE）、 零部件合格率、質量百分比等。首先，在生產工藝改進方面，在生產過程中使用這些大數據，就能分析整個生產流程，了解每個環節是如何執行的。
一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生一個報警信號，能更快速地發現錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數據技術，還可以對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優化生產流程，當所有流程和績效數據都能在系統中重建時，這種透明度將有助于制造企業改進其生產流程。再如，在能耗分析方面，在設備生產過程中利用傳感器集中監控所有的生產流程，能夠發現能耗的異常或峰值情形，由此便可在生產過程中優化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。

4、生產過程透明化，智能工廠的”神經”系統
在機械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造行業，企業發展智能制造設計的核心目的是拓展產品價值空間，側重從單臺設備自動化和產品智能化入手，基于生產效率和產品效能的提升實現價值增長。因此其智能工廠建設模式為推進生產設備（生產線）智能化，通過引|進各類符合生產所需的智能裝備，建立基于制造執行系統MES的車間級智能生產單元，提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。

5、生產現場無人化，真正做到“無人”廠
在離散制造企業生產現場，數控加工中心智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產調度，工件、物料、刀具進行自動化裝卸調度，可以達到無人值守的全自動化生產模式（Lights OutMFG）。在不間斷單元自動化生產的情況下，管理生產任務優先和暫緩 ，遠程查看管理單元內的生產狀態情況，如果生產中遇到問題， -旦解決，立即恢復自動化生產，整個生產過程無需人工參與 ，真正實現”無人”智能生產。

總之，企業應該把握好智能制造設計的五個基本特征，結合企業自身特點，從不同起點上穩步走向智能制造。大家如果想了解關于智能制造設計的其他問題，可以聯系冠卓咨詢的官網。