精益生產是一種新的企業生產管理模式，其核心目的是為了消除生產當中的浪費，加強改善。通過各種方法，使企業以最少的投入獲取更多效益的改善管理方式。通俗來說，就是為了簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費。

精益生產的主要特征就是準時生產和全員積極參與和改善。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。而推行精益的關鍵，是建立一套保障全員積極參與改善系統。

如何實現精益生產

伴隨著市場經濟的不斷發展，企業之間的競爭加劇，精益生產已經尋多企業考慮的管理方式。那么，在當今的條件下，如何實現精益生產呢？

工具

推行精益的管理是工具齊全，因此，完善企業內部的生產、管理、做工等工具，為實現精益生產提供物質基礎。首先，可以更新生產設備，推行自動化、智能化的生產；其次，使用高新技術，由機器代替人工作業，從而提升效率，提高質量。

縮短時間

企業管理者可以通過一些措施，包括資源重組、框架調整、更新設備、管理升級等。通過這些措施達到提高生產效率，縮短生產時間的目的。

標準化生產

推行標準化的生產，規范生產做工，減少人工的依賴，降低對資源、物料的消耗。標準化的生產不僅能夠降低企業的生產消耗，而且由于是標準的自動化生產，提高了生產效率。

持續開展作業改善活動

開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業，提高附加價值的實質性的作業，從而達到少而精的目的。優化工作流程，減少不必要的環節造成的時間消耗。

縮短作業轉換時間

縮短作業轉換時間指的是減少一個工序到下一個工序之間的時間浪費，縮短產品品種轉換、設備調整時間，提高設備單位時間的作業量，達到降低時間的目的。