在工廠中，常見的材料浪費現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式，工作人員可根據(jù)其顯隱性特征對其進行歸類、分析，明確各種浪費存在的原因，并采取對應的對策。

　　直接的材料浪費的原因及采取的對策如下：

　　工人加工用量大，采取對策：針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件，并檢查工人的執(zhí)行情況；

　　可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高一級質(zhì)量的材料，采取對策：產(chǎn)品試制時，做好產(chǎn)品材料試驗工作，并對可用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號做出明確的規(guī)定；

　　加工錯誤而導致改制或報廢，采取對策：對工人進行作業(yè)標準、技能方面的培訓，直至操作熟練無誤后方可允許其上生產(chǎn)線；

　　人為損壞和材料丟失，采取對策：加強倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作；

　　材料變質(zhì)、過期，采取對策：加強材料在倉庫及現(xiàn)場的存儲保管，采取“先進先出”的領(lǐng)發(fā)料原則。

　　間接的材料浪費的原因及采取的對策如下：

　　因焊接點增加帶來的材料浪費，連接過多、多余功能、設(shè)計不合理造成的材料浪費，采取對策：在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改進產(chǎn)品結(jié)果設(shè)計，減輕產(chǎn)品自重，減少多余功能，降低邊角料損壞；

　　操作不合理使邊角料損耗增大，采取對策：對工人進行作業(yè)標準、技能方面的培訓，直至操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線；

　　工序問題、設(shè)備問題造成的材料浪費，采取對策：推行技術(shù)改造，采用先進設(shè)備、先進工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝，從而降低材料的工藝性損耗；

　　因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利用率降低，采取對策:加大材料進庫檢驗、投入生產(chǎn)前的檢驗力度，確保投入生產(chǎn)的材料符合要求；

　　因產(chǎn)品自身特點而使得材料綜合利用率降低，采取對策：推進產(chǎn)品更新?lián)Q代工作，把笨、大、粗的產(chǎn)品改進為精、小、巧的高技能新型產(chǎn)品；

　　原定材料供應不足，采用替代性材料而造成的浪費，采取對策：針對原定材料設(shè)置安全庫存量，建立健全材料安全庫存預警制度，以便及時采購。

　　隱藏的材料浪費采取的對策如下：

　　大量囤積暫時不用的材料，積壓資金，處理對策：加強生產(chǎn)計劃均衡和材料需求分析工作，合理地制定材料需求計劃；

　　在制品過剩造成的浪費，處理對策：加強生產(chǎn)計劃管控，將在制品的零部件盡量設(shè)計制作成通用件，以便及時將其用于其他產(chǎn)品；

　　半成品周轉(zhuǎn)過慢，材料不能很快變成產(chǎn)成品和有價商品，處理對策：優(yōu)化半成品與成品的轉(zhuǎn)化流程；

　　統(tǒng)計不準確而造成超量生產(chǎn)，處理對策：改進工藝，如增加計數(shù)器，加強對車間核算員的培訓與考核工作。

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