零缺陷理論核心是：“第一次就把事情做對”。零缺陷質量控制是生產系統完美無缺的表現，該系統不會制造出任何帶有缺陷的產品，實現零缺陷最好的方法就是實施防錯法。防錯措施結合了100%的自動檢查和立即行動（停止或報警）的好處，在問題得到糾正之前，不允許出現進一步的缺陷。防錯的最顯著的特點就是100%自動控制。

防錯是產品生產過程中預防和/或檢測錯誤和缺陷的一種機制，并且要符合低成本的運作方式。防錯解決方案必須滿足以下條件：

1．100%而不是抽樣檢驗，這里是100%自動檢驗與控制，這里要強調不是人工檢查，另外造成缺陷發生的錯誤往往是罕見的間歇性事件，而基于抽樣檢驗的控制圖SPC并不容易發現這類事件，導致反饋信息的速度和效率不佳。

2．防錯使用裝置或技術，檢測到錯誤或缺陷發生立即停止或報警、自動控制，并降低了全檢的成本。

防錯解決方案的類型有四種，錯誤預防、錯誤檢測、缺陷預防、缺陷檢測。首先要搞清楚，什么是錯誤？錯誤是缺陷產生的原因；什么是缺陷？缺陷就是不符合規格或特性要求，是錯誤產生的結果。

第一種：錯誤預防，防止缺陷的根本原因或根源的發生，錯誤和缺陷均沒有發生。案例：為了避免操作工忘記添加錫膏或添加了錯誤的錫膏，使用了自動添加錫膏的印刷機，印刷設備會自動根據程序設置，自動添加錫膏。

第二種：錯誤檢測，查找或發現缺陷的根本原因或根源，錯誤已發生，錯誤被檢測到，缺陷沒有發生。案例：通過焊接機的參數監控系統，自動監控電流和焊接時間，如果任何參數超過設定限制，焊接機將停止并發出報警。

第三種：缺陷預防，避免發生錯誤的結果，因此并未發生任何缺陷。錯誤已發生，但缺陷沒有發生。案例：包裝的配件需要正確的數量，當數量錯誤時，標簽將不會打印，條形碼標簽只有在所需的數量正確時才會自動生成。

第四種：缺陷檢測，查找或發現問題或缺陷，錯誤和缺陷都已發生，但缺陷被檢測，沒有流出到下工序。案例：100%性能測試，如果測試不合格，產品將不會傳遞到下一工序。

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