“改善”已經成為當今制造業生產管理中高頻率出現的詞語，對制造型企業的各層級管理者來說，改善能力也是必備能力之一。本管理學家今井正明曾經給生產管理下過一個定義：管理就是維持與改善，可見，在制造型企業里，管理者能夠維持現有狀態，質量能達標，產量能交的上貨，生產上不出大問題，這些充其量也只是把“維持”的工作做好了，而“改善”則需要不斷在“維持”的基礎上尋找問題及問題解決后帶來的改善空間，不斷提升現場的管理狀態；

現場改善的出發點一定是圍繞現場的“問題”解決，所謂“問題”是指期望與現實之間的差距，根據這個定義，現場的問題會隨著你期望的不斷提升而顯現出來，那么圍繞這些“問題”的解決過程其實就是我們理解的“改善”過程。在這個“問題解決”過程中，日企經常會提到“三現主義“”兩原原則”，很多人通常會從字面意思理解，即：“現地、現物、現實”“原理、原則”；人為這些都是字面理解的意愿，都是對問題解決過程的一些總結。其實，針對三現主義與兩原原則還應該有更深入的理解，起碼要以解決問題的邏輯關系將這5個詞語串聯起來，并且能夠理解在不同的環節需要注意的事項；

三現主義中，“現地”與“現物”是比較好理解的，其實就是通常大家理解的“到現場去，看發生問題的現物”，那么這個過程是為了什么呢？其實是為了第3個“現”，到現場去，看現物，是為了了解“現實”，“現實”也可以理解為我們通常說的發生問題的真實情況或根本原因。那到了現場，看了現物，是不是就能夠知道現實了呢？顯然不肯這么容易，一定是要經過一番分析驗證的，那么“兩原原則”其實就是在分析驗證過程中應該遵循的，“原理”是指事物運行的基本原理，其實就是發生問題的環節是如何運行的，產品上有哪些物理或者化學變化，只有清楚知道當前環節的基本流程內容，才有可能在分析問題時找準方向。“原則”可以理解為“規則”或“標準”，即在此環節按照“原理”規定的流程運行之后判定其結果的依據，“原則”是問題能夠被清晰定義清楚的前提，如果對本環節的“原則”把握不清，那么對“問題”的定義有可能都是不確切的，所以當解決問題之前要弄清楚問題解決的程度如何判斷，只有這樣才能驗證后續改善過程中的方法措施是否有效。所以兩原原則是在尋找解決問題答案前的出發條件，他的應用一定是與“三現主義”相結合的。

在基層管理者的日常管理中，我們不能苛求每一個問題都能夠按照“三現主義”“兩原原則”來展開改善活動，但是我們至少也有這些基本意識，否則，我們發現與改善問題的過程就永遠都只停留在“拍腦門”“憑經驗”的階段，一線管理者的能力也得不到充分且必要的鍛煉。

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