流動的作業中上下工序之間，存在供應關系，一旦工序作業時間相差太大，就會造成某些用時短的工序，出現等待的現象，其中工時損失相當客觀，當工序之間的作業時間差距很少，生產中等待的時間很少，生產效率達到最高時，我們稱為生產線平衡率。

生產線平衡目的﹕

1.物流快速，減少生産周期

2.減少或消除物料或半成品周轉場所

3.消除工程“瓶頸”，提高作業效率

4.穩定産質量量

5.提高工作士氣，改善作業秩序

瓶頸﹕生産線作業工時最長的工站的標準工時稱之爲瓶頸(產出的速度取決于時間最長的工站)

生產平衡率=各工程凈時間總和∕時間最長的工程時間×人數×100%

如:生產一個產品的總時間為136秒，人力為19人，時間最長的工序為10秒，那他的生產平衡率為：

生產平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%

不平衡率=100%-71.6%=28.4%

生產線平衡改善的三個方向

6.不平衡的檢討與改善

減少耗時最長工序作業時間的方法有﹕

作業分割/利用或改良工具﹑機器/提高機械效能/提高作業者的技能/調換作業者/增加作業者

7.作業方法的改善

取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業工序或動作/簡化復雜的動作

8.對生產計劃的節拍時間檢討改善

生產線平衡的方法﹕

9.時間測量/動作研究

10.員工教育訓練

11.程序改善

12.損失分析

13.山積表

14.治工具改善

15.打破平衡再平衡

山積表在線平衡中的應用

山積表及其制作方法﹕將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法

設計或改進治工具檢具

打破平衡再平衡

平衡率98%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 平衡率70%

動作分析﹐減少不增值動作? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?打破平衡﹐打開了可平衡局面

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