我們在系統地開展制造企業設備管理活動過程中，經常會遇到“浴缸曲線”這個概念。

在管理由許多不同零部件組成的復雜設備系統過程中，設備在從投入到報廢為止的整個壽命周期內，其可靠性的變化呈現一定的規律。如果取故障率作為設備的可靠性特征值 ，它是以使用時間為橫坐標，以失效率為縱坐標的一條曲線，稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高，中間低，有些像浴缸，所以又稱為“浴缸曲線”。

設備管理的浴缸曲線

實踐證明大多數設備的故障率是時間的函數，曲線的形狀呈兩頭高，中間低，具有明顯的階段性，可劃分為三個階段：早期故障期，偶發故障期，嚴重故障期。

第一階段為早期故障期(Infant Mortality)：它是指新設備（或大修好的設備）的安裝調試過程至移交生產試用階段。由于設計、制造中的缺陷，零部件加工質量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因，致使這一階段故障較多，問題充分暴露。隨著調試、排除故障的進行，設備運轉逐漸正常，故障發生率逐步下降。

第二階段是偶發故障期，也稱隨機失效期(Random Failures)：這時設備各運動件已進入正常磨損階段，操作工人已逐步掌握了設備的性能、原理和調整的特點，故障明顯減少，設備進入正常運行階段。在這階段所發生的故障，一般是由于設備維護不當、使用不當、工作條件（負荷、溫度、環境的）劣化等原因。

第三階段是劣化故障期(Wearout)：也稱損耗故障期。設備隨著使用時間延長，各部分機件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效，致使設備故障增多，生產效能下降，為排除故障所需時間和排除故障的難度都逐漸增加，維修費用上升。這時應采取不同形式的檢修，或進行技術改造，才能恢復生產效能。

開展系統全面、專業有效的TPM設備管理活動對浴缸曲線將會產生積極的影響。通過前期管理可以有效降低設備在磨合期的故障。通過自主維護和計劃維護活動的切實推進，可以幫助企業逐步實現設備正常使用期間的零故障管理目標，進而極大地延長設備使用壽命周期，實現設備投資效率的最大化。

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