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發布時間: 2025 - 07 - 14
點擊次數: 1
精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 64
智能工廠的規劃建設需要專業團隊來提供咨詢、設計、施工服務,那么智能工廠規劃公司哪家好?下面小編就來為大家介紹一些關于智能制造規劃公司的相關內容。一、智能制造規劃公司的選擇標準。先看資質齊全:企業要選擇的智能化方案設計單位必須具有國家頒發的《工程勘察證書》或建設主管部門頒發《工程設計證書》,同時具備建筑智能化系統專項承包二級及以上資質。其次看技術實力:在考察智能化解決方案設計單位時,應重點了解其是否具備豐富的項目經驗,以及所從事的專業領域。二、在考慮如何挑選合適的智能制造規劃設計公司先看口碑:在選擇一家好的智能化方案設計公司時,首先要看這家公司在業內的口碑。因為,只有那些真正專業的企業才會得到客戶的認可,從而獲得更多的業務機會。再看看實力:除了對企業的評價外,客戶還可以從其他渠道獲取有關該公司的信息,如網絡搜索等。此外,還要注意該公司是否擁有相應的資格和認證。然后重視規模:如果是一家小型企業,則很難滿足客戶的需求。因此,建議選擇大型的公司。畢竟,大企業有資金,有能力,也有資源。三、在選擇智能制造規劃公司時自然不可忽視案例,通過查看該企業的成功案例,判斷其技術能力。尤其是了解和我們公司類似的情況需求的案例,這樣才能保障其可以做好我們的智能制造規劃。以上盤點的就是在選擇智能制造規劃公司的時候要考慮的方面和細節,因為現在很多企業都在像智能化制造的模式發展,因此才要做好功課根據以上提到的這些細節來選擇,保障選擇出適合我們的智能制造規劃公司。
發布時間: 2023 - 03 - 24
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 33
精益生產有利于企業節約生產成本,而六西格瑪有利于企業的管理,通過對兩者的有效結合,能夠消除在管理過程中的浪費,同時提高管理的效果。精益六西格瑪咨詢是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論.精益六西格瑪咨詢同時關注減少浪費和消除變異。精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合,其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加,而是二者的互相補充、有機結合。通過實施精益六西格瑪咨詢,組織流程可以在以下五個方面獲得收益:1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性;2、減少在制品數量、減少庫存、降低成本;3、縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求;4、改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源;5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。在推行精益生產時,大多數人習慣應用PDCA模式實施改善;而六西格瑪推行則應用DMAIC模式實施改善。PDCA與DMAIC本質上有許多相同之處,在實際應用過程中,目的是為了快速、有效地解決實際問題,因此,沒有哪個最好之說,只有合理選用罷了。從這兩個改善模式來看,DMAIC繼承了PDCA之優點,并且使解決問題的模式更具邏輯性、嚴謹性,所以,精益六西格瑪咨詢推行沿用了六西格瑪的DMAIC改進模式。
發布時間: 2023 - 03 - 17
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 76
在六西格瑪中六西格瑪黑帶的定義與柔道或跆拳道相同。這是一個非常重要的角色,也是本組織非常寶貴的資源。一般來說,黑帶是六西格瑪項目的領導者,負責帶領六西格瑪團隊通過完整的DMAIC或DFSS過程完成六西格瑪項目,實現項目目標并為組織獲得相應的利益。六西格瑪黑帶(Six Sigma Black Belt):黑帶是6Sigma管理中一個重要的角色,黑帶需要有能力負責并帶領項目團隊完成跨工廠或集團層面的持續改善項目,其CIP項目可衡量的經濟收益不少于50萬元。如果說黃帶是把你從門外漢領進門,綠帶是讓你從學徒到獨擋一面,那黑帶就是從業余選手到職業選手的晉級。從企業規模來看,一個百人的工廠大約需要配置一個黑帶,也就是百分之一。通過黑帶培訓認證,并作為負責人至少成功完成2個黑帶項目。六西格瑪黑帶考試報考條件:具有國家承認的大專或者以上學歷或質量工程師資格,在各種企、事業單位和社會團體中從事精益六西格瑪管理或質量改進有關工作。六西格瑪黑帶為企業中全面推行六西格瑪的中堅力量,負責詳細執行和推廣六西格瑪,同時肩負培訓綠帶的任務,大多數情況下情況一個六西格瑪黑帶一年需培訓100位綠帶。按照美國質量學會和六西格瑪學會的相關規定,技術領導六西格瑪黑帶肩負著下方羅列出來的職責:  1、詳細指導-在工廠中培育出一系列的專家。  2、講授-對當地職員進行新戰略和新工具的正規培訓。  3、教練-對當地職員提供一對一的詳細指導和支持。  4、傳遞-以培訓、現場詳細指導、案例教學、現場評點等方法,傳遞新戰略和新工具。  5、發現-為內部和外部的突破性戰略和工具找尋應用機會。  6、辨認-通過與其他組織合作,發擁商業機會。  7、影響-說服組織在突破性戰略和工具使用上的創新。
發布時間: 2023 - 03 - 10
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 46
1、生產設備網絡化,實現車間“物聯網”物聯網是指通過各種信息傳感設備,實時采集任何需要監控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息,其目的是實現物與物、物與人,所有的物品與網絡的連接,方便識別、管理和控制。這是智能制造設計的一個顯著特點。2、生產文檔無紙化,實現高效、綠色制造生產文檔進行無紙化管理后,工作人員在生產現場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產信息,生產過程中產生的資料能夠即時進行歸檔保存,大幅降低基于紙質文檔的人工傳遞及流轉,從而杜絕了文件、數據丟失,進一步提高了生產準備效率和生產作業效率,實現綠色、無紙化生產。3、生產數據可視化,利用大數據分析進行生產決策在生產現場,每隔幾秒就收集一次數據,利用這些數據可以實現很多形式的分析,包括設備開機率、主軸運轉率、主軸負載率、運行率、故障率、生產率、設備綜合利用率(OEE)、 零部件合格率、質量百分比等。首先,在生產工藝改進方面,在生產過程中使用這些大數據,就能分析整個生產流程,了解每個環節是如何執行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝,就會產生一個報警信號,能更快速地發現錯誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數據技術,還可以對產品的生產過程建立虛擬模型,仿真并優化生產流程,當所有流程和績效數據都能在系統中重建時,這種透明度將有助于制造企業改進其生產流程。再如,在能耗分析方面,在設備生產過程中利用傳感器集中監控所有的生產流程,能夠發現能耗的異常或峰值情形,由此便可在生產過程中優化能源的消耗,對所有流程進行分析將會大大降低能耗。4、生產過程透明化,智能工廠的”神經”系統在機械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造行業,企業發展智能制造設計的核心目的是拓展產品價值空間,側重從單臺設備自動化和產品智能化入手,基于生產效率和產品效能的提升實現價值增長。因此其智能工廠建設模式為推進生產設備(生產線)智能化,通過...
發布時間: 2023 - 03 - 03
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 53
什么是精益生產方式的核心內容?在企業中我們常常聽到精益生產,精益生產是什么意思?精益生產的核心內容是什么?下面小編就和大家簡單介紹一下。精益生產的核心是:追求零庫存、追求快速反應,即快速應對市場的變化、企業內外環境的和諧、追求人本主義、庫存是“禍根”。1、精益生產追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。3、追求人本主義精益生產強調人力資源的重要性,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓;c、共同協作。4、追求快速反應,即快速應對市場的變化為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因,常常出現供貨不及時的現象,庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”,其主要理由是:① 精益生產庫存提高了經營的成本;② 精益生產庫存掩蓋了企業的問題。以上就是精益生產的核心是什么的簡單介紹,如果想要了解更多關于精益生產的問題歡迎來電咨詢。
發布時間: 2023 - 02 - 27
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 51
精益生產是一種新的企業生產管理模式,其核心目的是為了消除生產當中的浪費,加強改善。通過各種方法,使企業以最少的投入獲取更多效益的改善管理方式。通俗來說,就是為了簡單、快速、持續提高效率、品質,縮短交貨期,減少浪費。精益生產的主要特征就是準時生產和全員積極參與和改善。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作,同時達成一個去蕪存菁的生產體系,以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。而推行精益的關鍵,是建立一套保障全員積極參與改善系統。如何實現精益生產伴隨著市場經濟的不斷發展,企業之間的競爭加劇,精益生產已經尋多企業考慮的管理方式。那么,在當今的條件下,如何實現精益生產呢?工具推行精益的管理是工具齊全,因此,完善企業內部的生產、管理、做工等工具,為實現精益生產提供物質基礎。首先,可以更新生產設備,推行自動化、智能化的生產;其次,使用高新技術,由機器代替人工作業,從而提升效率,提高質量。縮短時間企業管理者可以通過一些措施,包括資源重組、框架調整、更新設備、管理升級等。通過這些措施達到提高生產效率,縮短生產時間的目的。標準化生產推行標準化的生產,規范生產做工,減少人工的依賴,降低對資源、物料的消耗。標準化的生產不僅能夠降低企業的生產消耗,而且由于是標準的自動化生產,提高了生產效率。持續開展作業改善活動開展合理化活動,消除純粹浪費的時間,減少沒有附加價值的作業,提高附加價值的實質性的作業,從而達到少而精的目的。優化工作流程,減少不必要的環節造成的時間消耗。縮短作業轉換時間縮短作業轉換時間指的是減少一個工序到下一個工序之間的時間浪費,縮短產品品種轉換、設備調整時間,提高設備單位時間的作業量,達到降低時間的目的。
發布時間: 2023 - 02 - 17
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 37
精益生產是一種新的企業生產管理模式,其核心目的是消除生產中的浪費,加強改進。通過各種方法,企業可以用最少的投入獲得更多的收益。總的來說,就是簡單、快速、持續地提高效率和質量,縮短交付時間,減少浪費。精益生產的主要特征是準時制生產和全體員工的積極參與和改進。準時制的目的是消除各種沒有附加價值的動作,同時實現一種去蕪存菁的生產體系,使其更靈活地適應客戶訂單的變化。實施精益的關鍵是建立一個制度,保證所有員工的積極參與。企業如何實現精益生產隨著市場經濟的不斷發展和企業間競爭的加劇,精益生產找到了更多企業考慮的管理方法。那么,在今天的條件下,企業如何實現精益生產呢?1、工具實施精益管理意味著工具齊全。因此,完善生產、管理、工藝等內部工具可以為精益生產的實現提供物質基礎。首先可以更新生產設備,進行自動化、智能化生產;其次,利用高科技,用機器代替手工作業,從而提高效率和質量。2、減少工作時間管理者可以采取一些措施,包括資源重組、框架調整、設備更新、管理升級等。這些措施可以提高生產效率,縮短生產時間。3、標準化生產進行標準化生產,標準化生產和工藝,減少對勞動力的依賴,減少資源和材料的消耗。標準化生產不僅可以降低企業的生產消耗,而且因為是標準的自動化生產,可以提高生產效率。4、開展持續的運營改進活動開展合理化活動,消除純粹浪費的時間,減少沒有附加值的作業,提高有附加值的實質性作業,達到少而精的目的。優化工作流程,減少不必要環節帶來的時間消耗。5、縮短工作轉換時間縮短作業轉換時間是指減少一個工序到下一個工序的時間浪費,縮短產品品種轉換和設備調整的時間,增加設備單位時間的工作量,達到減少時間的目的。
發布時間: 2023 - 02 - 10
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 46
實現精益生產的五大原則是什么?精益生產管理是一種全新的生產管理模式,以客戶需求為驅動,以消除浪費和持續改進為核心,使企業以較少的投入獲得成本,顯著提高經營效益。以下是實現精益生產的五個原則。實現精益生產的五個原則:1、定義價值客戶愿意為產品支付多少?這是企業應該提供的產品價值,而不是由公司或其管理者決定的。2、繪制價值流以客戶價值為參照點,畫出提供這些產品價值所需的流程和步驟,從原材料到成品。還要找出所有不能創造價值的活動,想辦法消除這些步驟。3、創建流程在了解了系統中的大部分或全部浪費之后,還需要確保剩下的能夠產生價值的步驟順利進行,沒有中斷、延遲或瓶頸。4、建立拉動這意味著你只有在有需求的時候才開始新的生產。精益生產制造使用拉動系統而不是推動系統。產品應該基于“準時制”系統,這樣材料就不會占用庫存,客戶會在幾周內而不是幾個月內收到訂單。5、完善繼續微調和改進流程。精益不是一個靜態的系統,這意味著你應該把精益思維和流程改進作為你公司文化的核心部分。精益生產已經成為一種非常先進的生產模式,被許多企業所采用。企業在運用精益生產的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多。20多年來,冠卓咨詢致力于先進的管理方法和改善技術的傳播與應用,幫助制造型企業有效利用資源,改善流程,成就運營績效,同時幫助企業培養運營管理人才,助力企業成就卓越。以上就是實現精益生產的五大基本原則,希望對大家有所幫助。如有需要歡迎來電咨詢。
發布時間: 2023 - 02 - 03
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 33
TPM咨詢管理,即“全員生產和維護”,起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產和維護方法。其要點是“生產和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動,可以優化設備性能。那工廠的TPM咨詢怎么做呢?下面就給大家介紹一下TPM咨詢執行的八大支柱。TPM咨詢的八大支柱:在整個活動中,TPM咨詢活動有8大支柱,分別支撐起企業這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要,起著不同的承重責任。1.5S與自主保全建設具備基本條件和有規律的工廠,改變每個人的意識,改善行為質量,自主保全是維護設備的基本條件,是屬于基礎支柱。2.TPM安全/環境保全提高公司內部及周圍社區的滿意度提高4S的方法,即從業員滿足度(ES)、地域社會的滿意度(SS)、顧客滿意度(CS)、全球滿意度(GS)。3.進行TPM人才培育培育多功能的綜合人才。人是企業的很大財富,對固有技術的理論教育,向實踐技能教育轉變。4.TPM設備保全計劃保全與保全技術提升。恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。精卓tpm管理TPM現場管理5.TPM品質保全撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理6.TPM生產效率保全個別改善,LOSS顯在化與效率的評價,以及改善技術提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善7.TPM產品/設備開發與管理縮短生產周期為目的的產品革新,縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善。8.TPM間接部門的業務效率化營業/事務/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS,并改善。
發布時間: 2023 - 01 - 13
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 47
TPM管理的內容和咨詢的好處。TPM作為降低生產成本、提高生產效率、改善工廠管理、增強工廠競爭力的有效工具,正在發揮著積極的作用。國內企業實施6S管理和TPM起步較晚,理論和實踐與國外先進企業差距較大。快速掌握6S管理和TPM的實施方法,全面提升企業生產管理水平,是國內企業提升核心競爭力的重要途徑。一、為什么需要TPM咨詢?TPM是工廠全員出產維護(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,TPM活動的意圖是完成設備的高效益,它以小組活動為根底涉及到設備全系統。TPM活動的展開主要是為了加強對出產設備的辦理和維護。跟著TPM在許多工廠的實踐中,TPM的理論得到不斷的完善,展開的規模也在變大。人們展開的TPM活動不再局限于設備辦理的領域,而是擴展到整個現場部分之中,從而完成大規模的安排功率提高。到了現在,TPM活動的內容得到了進一步的擴展,從出產部分擴展到整個企業規模內,形成全員參加的工廠全面改進活動,也形成了非常完整的理論體系。很多工廠都在推廣TPM,但是大部分都堅持不了或者只是做做表面工作,無法真正把TPM落地。為什么會出現這樣的問題?關鍵是工廠沒有推廣TPM活動的經驗,沒有完善的理論體系,沒有專門的人才,所以才會造成推廣的失敗。但是,這些問題可以通過TPM咨詢解決。二、TPM咨詢的優勢:1、可以邀請有TPM實踐經驗的老師幫助工廠快速建立TPM體系;2、要能夠獲取新的TPM知識,TPM咨詢老師有這方面的長期研究,不斷從不同領域獲取新的TPM知識,并不斷總結整合;3、通過TPM咨詢,可以快速培養TPM人才,成為公司骨干,不斷推動TPM活動的實施;4、可以快速提高效率。TPM咨詢老師專業從事設備管理和維護,能夠快速幫助企業發現設備管理和運行中的問題,從而進行糾正。要知道,TPM咨詢只是外力,企業管理的提升還是需要企業自身的努力。
發布時間: 2023 - 01 - 06
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