拉動式生產方式是以市場需求為依據，各環節的生產不超量、不超前的生產組織方式。

一、板拉動生產的基本概念

看板是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息，生產看板則顯示前道工序應生產的物品的數量等信息。精益生產以逆向“拉動”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”。而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉，從而將與取料和生產相關的時間、數量、品種等信息從生產過程的下游傳遞到了上游。并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體，如圖1所示。

二、使用看板所遵循的基本規則是：

1、不向后一道工序傳送次品；

2、在必要的時間由后一道工序來領取必要數量的必要零部件；

3、前道工序只按后一道工序的取貨量進行生產；

4、進行均衡生產，各工序均勻地領取零部件；

5、根據看板進行微小的調整；

6、要使生產工序穩定化、合理化，不斷減少看板數量。

三、看板的設置及計算

看板的設置以生產過程中的產品和零部件的搬運單位作為看板設置的基準，搬運的工具通常使用托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。

拉動生產過程中每種產品所需的看板張數通常使用下面方式進行計算。式中各參數的含義和關系如圖2所示。

式中：

生產間隔期：從對生產線做生產指示到下次生產指示的間隔。

生產提前期：從對生產線做生產指示到生產結束的間隔。

回收提前期：回收放在回收箱內的看板，用來對前工序做生產指示的間隔。

安全庫存：為應付突發事件所儲備的庫存，這里用安全庫存量能夠維持的生產時間表示。

單位容器容量：單位物流容器盛放的零件數。

四、使用看板拉動卡片說明：使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動需求系統；是一種用手工傳遞卡片的方法。這些卡片記錄了補充物料需求的信息。

1、每個包裝箱中都貼有或附有一張拉動卡片。

拉動卡片對操作者來說應易于取得。

拉動卡片應防止損壞（如：加上塑料套）

拉動卡片從卡片槽中滑出。

拉動卡片應包括物料號、名稱，位置、數量、規格尺寸等等。

拉動卡片應使用彩色編碼，以便于分辨出運輸線路。

2．在線存貨水平通過拉動卡片計算來決定和優化，而不是武斷的定目標。

生產線速度

每項任務的使用量；注：拉動卡片由計劃模塊控制；拉動卡片的數量設置由計劃模塊控制

3．操作員（入庫/領用）使用包裝箱時，應立即取出（標識/放置）卡片，并將其放入指定位置（看板/卡片槽）中。

注：拉動卡片回收頻率：1次/2H【專人】

4．塑料件生產看板順序信息說明

注：當多種物料同時顯示啟動卡位置時，按照從左往右的先后順序啟動開始生產

5．拉動卡片信息說明

注：

1、當卡片積累數量達到啟動卡位置指示時，需要啟動開始生產；

2、當卡片積累數量達到報警卡位置指示時，表示已經延誤生產，需要第一時間安排生產；

3、當卡片積累數量達到緊急卡位置指示時，表示必須立即生產。

6．物料使用原則

庫位說明：

1、根據拉動卡片信息對應的放置位置存放

2、同日期出入庫順序嚴格遵守從小到大原則【數值大小，同類物料存儲區】

3、不同日期按照FIFO原則【臨時由入庫負責搬移】

7.試運作期間

注：

1、日生產計劃和拉動式生產（卡）同時存在，后續僅有拉動卡

2、具體的卡片數量和周轉框數量及規格需要重新核算

3、初步擬定先由計劃負責管理拉動卡

4、具體的操作細則需要各操作者逐步改進、完善

備注：實施看板拉動是有條件的，如生產的均衡化、作業的標準化、設備布置合理化等。如果這些先決條件不具備，看板拉動就不能發揮應有的作用，從而難以實現精益生產。

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